寶鋼化工焦油裝置，1985年9月一期工程與寶鋼同步建成投產使用至今，經三十多年的運行，系統技術落后、設備老化影響加熱爐的使用效果，能源利用效率低下。為節能降耗，以達到環保排放標準，對一期焦油加熱爐系統實施整體節能改造。本次改造主要是將舊爐的拆除以后利舊部分原基礎同時新建部分基礎，安裝新式加熱爐，該加熱爐使用兩種加熱熱源，焦爐煤氣和高爐煤氣混合燃燒，并在高爐煤氣不能提供時，焦爐煤氣可以單獨燃燒提供熱源，空氣來自新增加的空氣風機，空氣加熱后作為助燃風至加熱爐燃燒器。當兩條工藝線全開時，焦油流量達到每小時20立方米，空氣流量最大時達到每小時4000立方米，最小時僅為每小時2500立方米。新式加熱爐，由輻射段﹑對流段﹑空氣預熱系統﹑煙囪﹑燃氣燃燒系統等部分構成，總重達105噸。新安裝煤氣管道800余米，施工工期75天。改造后在保證燃料完全燃燒的前提下降低了助燃風量，將過剩空氣系數降低為1.1，進一步降低了燃氣消耗。燃氣消耗降低13.8%，節能效果顯著。從而可以減少廢氣的排放量，提高熱效率。相比對傳統燃燒器，減少燃氣消耗約3~5%，從而有效節能。

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