寶鋼化工焦油裝置，1985年9月一期工程與寶鋼同步建成投產(chǎn)使用至今，經(jīng)三十多年的運(yùn)行，系統(tǒng)技術(shù)落后、設(shè)備老化影響加熱爐的使用效果，能源利用效率低下。為節(jié)能降耗，以達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)一期焦油加熱爐系統(tǒng)實(shí)施整體節(jié)能改造。本次改造主要是將舊爐的拆除以后利舊部分原基礎(chǔ)同時(shí)新建部分基礎(chǔ)，安裝新式加熱爐，該加熱爐使用兩種加熱熱源，焦?fàn)t煤氣和高爐煤氣混合燃燒，并在高爐煤氣不能提供時(shí)，焦?fàn)t煤氣可以單獨(dú)燃燒提供熱源，空氣來(lái)自新增加的空氣風(fēng)機(jī)，空氣加熱后作為助燃風(fēng)至加熱爐燃燒器。當(dāng)兩條工藝線全開(kāi)時(shí)，焦油流量達(dá)到每小時(shí)20立方米，空氣流量最大時(shí)達(dá)到每小時(shí)4000立方米，最小時(shí)僅為每小時(shí)2500立方米。新式加熱爐，由輻射段﹑對(duì)流段﹑空氣預(yù)熱系統(tǒng)﹑煙囪﹑燃?xì)馊紵到y(tǒng)等部分構(gòu)成，總重達(dá)105噸。新安裝煤氣管道800余米，施工工期75天。改造后在保證燃料完全燃燒的前提下降低了助燃風(fēng)量，將過(guò)剩空氣系數(shù)降低為1.1，進(jìn)一步降低了燃?xì)庀摹Ｈ細(xì)庀慕档?3.8%，節(jié)能效果顯著。從而可以減少?gòu)U氣的排放量，提高熱效率。相比對(duì)傳統(tǒng)燃燒器，減少燃?xì)庀募s3~5%，從而有效節(jié)能。

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