作為安鋼目前裝機(jī)容量最大的發(fā)電機(jī)組，65MW發(fā)電機(jī)組在運(yùn)行調(diào)整中強(qiáng)化鍋爐運(yùn)行的燃煤氣調(diào)整，及時對當(dāng)前高爐、焦?fàn)t、轉(zhuǎn)爐煤氣壓力、熱值波動變化情況進(jìn)行煤氣快切操作，保證發(fā)電機(jī)組負(fù)荷的穩(wěn)定；針對新設(shè)備新工藝和崗位人員實(shí)際，機(jī)組所在車間在崗位中開展了“每天多學(xué)一小時”學(xué)習(xí)培訓(xùn)活動，有效提高了機(jī)組運(yùn)行人員的操作水平，為機(jī)組提高發(fā)電效率提供技術(shù)支撐。通過精心操作，65MW發(fā)電機(jī)組每小時可發(fā)電7萬度。

該廠現(xiàn)有8萬立方、10萬立方兩座轉(zhuǎn)爐煤氣柜，擔(dān)負(fù)著集團(tuán)公司7座轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)爐煤氣回收任務(wù)。為強(qiáng)化回收效率，該廠制定《安鋼100t轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)試運(yùn)行協(xié)調(diào)聯(lián)系機(jī)制》、《150t/35t轉(zhuǎn)爐煤氣回收、供應(yīng)與使用運(yùn)行管理規(guī)定》，明確了風(fēng)機(jī)房、煤氣柜、加壓站和調(diào)度之間的協(xié)調(diào)聯(lián)系機(jī)制，并對回收調(diào)整、混合配比原則，安全措施及考核辦法等做出詳細(xì)規(guī)定。

動力廠30萬立方米高爐煤氣柜的建成投產(chǎn)，最大程度地發(fā)揮了煤氣柜儲氣調(diào)節(jié)功能，也為錯峰發(fā)電降成本提高發(fā)電效益帶來可能。為更好地利用分時電價節(jié)約用電采購成本，該廠對調(diào)度系統(tǒng)、30萬立方米高爐煤氣柜、燃煤氣發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行方式進(jìn)行及時調(diào)整，將有限的煤氣資源安排在峰段進(jìn)行發(fā)電，實(shí)施了用電谷段、平段電進(jìn)行煤氣柜充柜，在用電峰段進(jìn)行儲氣的外吐、全力保證機(jī)組滿發(fā)運(yùn)行的一系列舉措。錯峰發(fā)電實(shí)施以來，有效降低了電價因素產(chǎn)生的用電成本，每月節(jié)約用電采購費(fèi)用百萬余元。

為調(diào)動職工工作積極性，該廠在燃煤氣發(fā)電機(jī)組、工藝發(fā)電機(jī)組、煤調(diào)和相應(yīng)的檢修維護(hù)車間中開展了“氣柜不離線，煤氣不放散”勞動競賽。通過勞動競賽，充分調(diào)動廣大職工的聰明才智和工作積極性，提高調(diào)度協(xié)調(diào)指揮水平及崗位對調(diào)度指令的執(zhí)行力，持續(xù)提升煤氣系統(tǒng)高效利用的管理水平。