2011年12月，首鋼長鋼煉鋼廠引入了點檢定修制，成立了由17名維修人員組成的點檢站。起初，該站只是負責連鑄系統結晶器、扇形段的裝配工作和連鑄機的日常點檢工作，直到2013年7月從檢修部調入11名檢修人員后，根據職責分工進行包機點檢。當時，點檢員只負責設備日常點檢，不負責設備檢修維護管理。

針對傳統粗放式的設備點檢定修模式，2014年9月，結合首鋼遷鋼公司（現為首鋼股份公司）點檢定修成熟的實踐經驗，該廠制訂了《煉鋼廠設備點檢定修管理制度》，在完善精密、專業、崗位3級點檢職能的基礎上，推行“日保養、周維護、月定修”的3級設備檢修維護模式，使煉鋼廠的設備點檢定修工作得到更加有效的推廣。

在推行點檢定修制伊始，煉鋼廠結合設備特點，修訂并完善了《煉鋼廠精密點檢標準》《煉鋼廠專業點檢標準》《煉鋼廠崗位點檢標準》，明確各級點檢職責，引入了數字化點檢評價系統，建立了“崗位點檢、專業點檢、精密點檢”的立體化防護體系；在關鍵臺套設備嘗試3級維檢設備檢修維護模式（即日保養、周維護、月定修），自主開發研制設備定修預警系統，取得了明顯的成效。

2017年初以來，該廠結合自身實際，以各系統關鍵設備使用壽命為重點，進一步確定了設備的定修周期，形成了轉爐系統吹煉1000爐鋼（約1個月）定修，連鑄機10個中包（約15天）定修，行車設備與轉爐、連鑄系統同步定修，外圍輔助設備3個月定修的定修模式。今年初以來，煉鋼廠已多月實現設備零故障，設備點檢定修管理成效顯著。