“我們是設備的守護者，產品提質，新品開發，都離不開設備做支撐，我們肩上的擔子一點都不比工藝、生產人員輕。我們要通過革新改造，使設備運轉得更‘歡實’，為提升產品競爭力助力加油。”在今年初的一次工作布置會上，楊叢龍給作業區的點檢員們鼓勁。結合現場實際，對設備進行革新改造，該部設備管理和點檢系統的老員工、青工們積極行動起來，將百分百的熱情投入到提高產線競爭力的攻堅戰中。

老員工經驗豐富解難題

設備管理人員可以通過“設備管理系統”記錄和反饋在線設備的使用情況和功能精度情況，并可利用其中的“設備隱患管理”模塊減少因設備“帶病”作業引起的設備事故，提高產線的作業率。但系統反饋1700線精軋機入口上導衛刮板架封水功能不完善，這個問題就像一塊大石頭壓在楊叢龍的胸口上。

精軋機入口上導衛刮板架是通過氣缸推動進行動作的，這種方式存在許多弊端。一方面，在高溫烘烤下，氣缸的密封容易失效，這就會導致氣缸不動作無法完成封水效果，影響到1700線板材產品的表面質量。另一方面，該部位處于高溫潮濕的環境中，氣缸的碳鋼材質容易被腐蝕，造成刮板架卡死和磨損，磨損嚴重則會發生漏水現象，無法達到原設計功能精度要求。

以前，設備維護人員總是利用定修機會對該刮板架進行維護、更換，處于一種“亡羊補牢”的被動狀態，設備功能也始終無法滿足工藝要求。必須進行“心臟復蘇手術”，讓設備“起死回生”。今年初，經驗豐富的楊叢龍決心徹底解決這個問題。

楊叢龍大膽推翻原有的設計方案，決定創新性地研制一套設備，以完善這項功能。為了能利用4月份1700軋機大修時機實施改造，楊叢龍抓緊一切時間翻閱相關材料，與工藝作業區結合，搜集相關數據，經過反復論證不斷調整設計思路。他還認真研究備件材料，設計出更適合當前軋制環境的設備。找圖紙、定方案、選材料、自主設計、找廠家制作，直到4月份，一臺嶄新的設備終于研制成功。刮板架變氣缸為阻尼器，材質由碳鋼改為不銹鋼，徹底杜絕了腐蝕、卡死等情況發生，且將原有的氣動模式改為具有自動潤滑功能的蝶簧推動模式。新設備完全滿足功能精度要求。

好兵刃就要戰場上見分曉。大修過后，經過一周的性能測試，該設備運行狀態非常穩定。

“90后”青工鉚足勁顯身手

該部經驗豐富的老員工在設備改造的道路上屢建奇功，年輕的“90后”青工也不甘示弱，奮起直追，個個為提高產品質量鉚足了勁。

“小宮，你負責的這個預除鱗裝置改造效果挺不錯，接下來，還要廣開思路，爭取想出更多好點子！”5月8日上午8點，1810生產線上，該線機械點檢作業區的點檢員孫孝男一邊帶著徒弟宮振翔對預除鱗裝置進行常規點檢，一邊鼓勵這個好學上進的“90后”。

宮振翔是設備系統的新兵，參加工作只有一年時間。眼看著其他老師傅能把一個個設備擺弄得“服服帖帖”，他非常羨慕，心里也非常著急。為了盡快趕上“隊伍”，他利用業余時間給自己充電。他班中跟隨師傅一起走現場、查設備，下班回到宿舍看書學習。設備旁摸爬滾打一年來，他越來越深刻地認識到自己所負責的設備對產品、對客戶、對市場的重要性，急著要一試身手。

小宮和師傅所管轄的設備是1810線粗軋區域，其中包括一套除鱗設備。該設備主要通過高壓水沖擊板坯，使板坯表面的氧化鐵皮破裂并脫離，避免鐵皮壓入表面產生質量缺陷。粗軋區域的水除鱗效果對板材表面質量起著至關重要的作用。“市場形勢越嚴峻，客戶的眼光也越挑剔，保證產品質量我有責任。”小宮說。

現有的粗軋除鱗集管已經不能滿足產品質量要求。“改！”師徒倆一拍即合。師徒倆利用平時點檢設備的機會對粗軋除鱗進行反復研究，發現帶鋼通過除鱗機時由于時間較短，無法全面有效地除鱗。找到根源，問題就解決了一半，剩下的就是如何改進了。“如果像剃須刀一樣，改單層刀片為3層刀片，在同樣的使用條件下，后者的效果可是前者的3倍。”受到啟發后，小宮跑到現場考察實際空間，決定在粗軋夾送輥前后分別加一排預除鱗集管。

進入第2季度，在師傅的幫助下，小宮認真測量現場尺寸，加工出符合要求的集管，利用檢修時間將預除鱗集管安裝上線，效果立竿見影。每每看到鋼帶從改造過的預除鱗裝置中穿過，小宮心里都有說不出的高興。