今年初以來，鞍鋼集團攀鋼西昌鋼釩煉鋼廠以接收跨360噸吊車、LF爐為代表的設備零故障、零缺陷為抓手，強化設備精度管理，提升現場設備狀態管控水平，使設備功能精度得到明顯改善。截至5月24日，該廠在鋼產量同比大幅增長的情況下，設備故障停機時間縮短了30.4個小時，為鋼廠實現提效降本目標起到了支撐作用。
該廠設備室、點檢整備作業區充分結合設備管理特點、難點開展設備管理工作，在設備狀態、維修成本持續好轉的基礎上，大力推進設備功能精度管理，不斷提高設備管理水平。該廠通過制訂設備功能精度跟蹤表，詳細列出影響設備質量、成本、環保的設備狀態、故障及隱患，使點檢員對設備現狀全面把握。由廠設備負責人牽頭開展的“每日跟蹤、每周點評、每月綜述”活動，大大提高了點檢維護效率。例如，今年4月份，該廠在鋼產量比計劃值增加23322噸的情況下，故障時間比3月份縮短了10.2個小時，創下歷史最好成績。
同時，該廠設備室還以點檢執行率、項目狀態溯源率、異常閉環率來作為衡量點檢有效性指標，將其直接與點檢績效掛鉤；針對各區域設備特點，結合設備操作規程及設備性能，按區域制訂設備點檢標準，加強廠、作業區、班組3級設備點檢管理，將機臺承包到人頭，建立包機臺賬，明確包機人職責，降低設備非計劃故障影響。