今年初以來,鞍鋼集團攀鋼西昌鋼釩煉鋼廠以接收跨360噸吊車、LF爐為代表的設備零故障、零缺陷為抓手,強化設備精度管理,提升現場設備狀態管控水平,使設備功能精度得到明顯改善。截至5月24日,該廠在鋼產量同比大幅增長的情況下,設備故障停機時間縮短了30.4個小時,為鋼廠實現提效降本目標起到了支撐作用。
該廠設備室、點檢整備作業區充分結合設備管理特點、難點開展設備管理工作,在設備狀態、維修成本持續好轉的基礎上,大力推進設備功能精度管理,不斷提高設備管理水平。該廠通過制訂設備功能精度跟蹤表,詳細列出影響設備質量、成本、環保的設備狀態、故障及隱患,使點檢員對設備現狀全面把握。由廠設備負責人牽頭開展的“每日跟蹤、每周點評、每月綜述”活動,大大提高了點檢維護效率。例如,今年4月份,該廠在鋼產量比計劃值增加23322噸的情況下,故障時間比3月份縮短了10.2個小時,創下歷史最好成績。
同時,該廠設備室還以點檢執行率、項目狀態溯源率、異常閉環率來作為衡量點檢有效性指標,將其直接與點檢績效掛鉤;針對各區域設備特點,結合設備操作規程及設備性能,按區域制訂設備點檢標準,加強廠、作業區、班組3級設備點檢管理,將機臺承包到人頭,建立包機臺賬,明確包機人職責,降低設備非計劃故障影響。