為降低備件消耗，提高設備穩定性，延長備件使用壽命。該公司鋼軋事業部不斷完善“四級點檢”體系，同時，成立了由技術骨干組成的設備專業檢查組，此外，堅持能自己檢修絕不外委的原則，不斷提高預防性維護水平，努力實現由搶事故到防事故的轉變。六月份以來，該公司鋼軋事業部對前期定制的備件材料成本控制目標和措施的基礎上，再次強化備件材料消耗控制目標、細化措施，規范流程，各單位計劃員隨時撐控現場輔材，備品備件的使用消耗情況，根據實際生產需求合理申報計劃；申報計劃時嚴格核對其型號及相關技術參數，確保備件回貨無誤。在備件材料領料出庫方面嚴格執行內部的換票制度，做好每天的備件使用消耗記錄，對所有出庫的備件材料嚴格做到日統計、周匯總，月分析。

據統計，80％以上的設備損壞是由于使用或維護不當造成，因此為降低設備故障率、減少備件更換以及降低備件成本，該公司鋼軋事業部把設備維修管理由事后維修、定期維修轉變為主動維護。在提高二次等噴淋設備的水除塵和降溫過程中，生成的水蒸氣中伴有大量含有泥沙的液滴，附著在高速旋轉的葉輪上，使葉輪產生腐蝕和磨損等問題。附著的泥沙重量又破壞了葉輪的動平衡，使風機整體產生振動，對設備造成巨大損害。為清除附著的泥沙，維修人員用高壓水噴槍對葉輪表面進行定期清洗，由于葉輪工作環境是高溫、高濕，葉輪表面極易銹蝕，再經高壓噴槍的沖洗（水壓在40MPa以上），在葉輪表面形成了許多凹坑，使泥塵更易聚集，反而縮短了沖洗周期，這樣反復沖洗，造成了葉輪過早報廢。事業部每年要花費50余萬元購買葉輪，不但加大了生產成本，也給設備維護帶來了困難。技術人員分析認為，在葉輪表面做適當的技術處理，可使葉輪不生銹和不易附泥沙，即使附著了少量的泥沙，用壓力較低的水就能將其除掉，而且不會對葉輪表面造成破壞，可大大提高葉輪的工作性能，降低設備的維護成本。經技術攻關，維修部門在制作葉輪時，將其表面加工粗糙度減小到Ra3.2μm以下，并電鍍一層金屬鉻，從而解決了泥沙附著問題，取得了較好效果。

此外，該公司鋼軋事業部牢固樹立“修舊等同增效，利廢就是降本”的設備管理思路，鼓勵各崗位員工大力實施修舊利廢，變廢為寶，六月份共實施修舊利廢項目20余項，大大節省了備件成本費用。