七月的鋼城驕陽似火，勞動競賽熱潮涌動。上半年，軋鋼廠全力貫徹公司“提質增效、追趕超越”勞動競賽精神，通過對照自身最好水平及行業先進水平，抓關鍵、破難點，不斷創新推進生產管理水平及指標升級，各項生產經營成績均創歷史最好水平，成功實現時間、目標任務“雙過半”。半年來，軋鋼廠如何創新經營，經歷過哪些變革提升，突破過哪些壁壘，這一切，一個“敢”字足以詮釋。

敢于“請進來，走出去”，以對標驅動管理提升。上半年以來，該廠積極從建立對標管理體系網絡入手，外部對標行業先進，內部找差距，并引導各級管理人員、員工丈量自我，規范行為，對照標桿找不足，實現各項經營管理水平的全面提升。半年來，結合生產中存在的問題，該廠多次安排生產、設備、成本等專業口人員赴萍鄉安源、安徽貴航、山西立恒、建邦等行業領軍企業進行考察交流，并針對生產工藝、指標管理、成本管控、設備改造等方面進行對標找差，先后吸收消化了Φ12五切料型控制、非定尺收集改造、定尺擋板改造、高線張力調整、人員定崗優化等，形成樹標-對標-爭標的閉環管理機制，推進各項流程管理不斷優化。同時，內部積極開展金牌工段長評選、負偏差攻關、無廢攻關、換規格攻關等，并按照標桿的規定動作，嚴格對標考核及激勵制度，營造人人趕標桿的火熱局面，在對標中不斷實現追趕超越。

在引標的同時，分廠不斷創建合作共贏機制，先后吸引了西寧特鋼、山西建邦、山西高義、漢鋼等行業同行到軋鋼廠進行參觀交流，棒材冷床壓尾撥尾程序、多線切分工藝等得到了對標單位的高度評價。

敢于直面問題，判斷問題，向瓶頸問題亮劍。上半年，該廠不斷加快破解發展瓶頸的步伐，形成推動生產經營的強大動力。針對設備誤機率偏高，設備管理工作被動的局面，建立和發揮設備管理的長效機制，對重復性設備問題做到“零容忍、硬手腕”。上半年多次針對設備系統天車維護、高線收集區故障率高等存在的問題進行匯總、深刻剖析，列出整改方案、進度和計劃并進行集中整治，先后完成了高線芯棒、PF線改造、棒材定尺擋板改造等多項瓶頸項目整改。同時重視設備基礎管理工作，將設備維護與定檢定修相結合，分階段、分急緩，定措施集中解決問題。經過多項整改措施的落地生根，上半年軋鋼四線設備誤機率較去年同期下降40%以上，為生產系統的穩定做好了前提保障。

同時，上半年該廠還持續優化生產組織管理，對中廢降低、熱裝提升、切分軋制負偏差優化等長期制約生產問題進行了集中攻關，均取得明顯效果。以棒三中廢控制為例，中廢率較去年3.5‰降至目前的1.5‰，提升成材率指標0.2%以上。

敢于跳出常規，打破慣性思維，向創新要效益。在Φ20規格三切分日產成功邁入5000噸行業陣營，嘗到了工藝進步“甜頭”后，該廠再次把目光盯在小規格五切分工藝開發項目上。在攻關過程中，工藝技術人員先后通過對標學習及查閱資料，制定了適合自身實際的工藝技術開發方案，并結合軋制參數進行認真分析和總結，確保了Φ12五切分軋制技術一次試軋成功，經過半年10余次生產的過程改進及工藝探索，截止目前Φ12規格五切分工藝共生產21.7萬噸鋼材，平均日產3686噸，最高日產突破4000噸，后期計劃推廣至Φ14規格開發應用。

長期以來，高線過鋼張力調整一直遵循以速度為主導，料型為輔的調整思路，在具體實踐過程中存在難度大，調整效果不理想的瓶頸。為此，該廠參考立恒同行經驗后，通過多次調研及論證，大膽摒棄前期速度主導的調整思路，從料型控制入手，建立了下線粗軋無孔型軋制、中軋14架料型變更，精軋高速區“雙逆向調整”等貫穿于全線的料型調整及控制舉措，并鼓勵調整工解放思想，學習并接受先進調整理念，敢向虎山行，為高線調整升級開辟空間。新調整思路試行以來，不但在線調整頻次大幅降低，提升了軋制節奏，同時由于孔型適配性提高，導衛等備件使用壽命大大提升，精軋導衛使用周期由原來3小時直接提升到6小時以上。

打贏了“雙過半”攻堅戰，只是撕開了創新發展的一個入口。下半年，如何在保障公司坯料轉化的前提下，持續實現經濟指標提升，促進產品結構多元化、精品化轉型，軋鋼廠任重道遠。