隨著新的生產模式開啟，各工序產能得到有效釋放，這為北營公司全面推進增產創效吹響進軍號角。為保證新生產模式下的生產平穩有序，該公司重新制訂了大宗物料、鐵水接耗、熔劑消耗以及接卸車和產品外發等一系列保產、保供組織方案，細化各單位內部及工序間存在的問題并逐項落實解決。在本鋼集團相關部門在原燃料平衡、魚雷罐運行等方面也提供了有利條件，及時滿足高爐生產需求。北營制造部嚴格按照生產組織方案，強化細節管理，突出考核機制，圍繞煉鐵、煉鋼、運輸、供料等關鍵環節開展多項攻關，調動各生產和保供單位的積極性。安排主要人員進行值班值宿，深入現場，靠前指揮，第一時間消除制約生產的各種不利因素。北營能源部產線的生產實際需求，組織好煤氣、風、水、電等能源介質的保供，消除各種不利因素，實現產線保供的“零影響”。北營設備部全面推進點檢定修工作，消除各種設備隱患，實現設備高效穩定的穩運行。此外，為了保證高溫天氣下職工實現安全生產，北營公司各基層單位進一步落實防暑降溫措施，配備電風扇和空調，合理調整作業時間，增加必要的降溫設備，改善職工勞動作業環境，為高溫天氣下保產創高產提供了保證。

煉鐵工序，北營煉鐵廠牢固樹立“以高爐為中心”的思想，不斷提高服務意識和操作技術水平，根據當期原燃料市場價格，合理調整物料結構，降低煉鐵成本；充分發揮現有裝備能力，嚴格工藝紀律，不斷提高產量和質量。煉鋼工序，北營煉鋼廠以轉爐為中心全力組織生產，科學制訂生產計劃，使裝爐、鋼種和鑄機進行有效的匹配，最大限度的釋放產能。堅持轉爐“四不等”原則，要求天車、自動化、維檢等附屬作業區以轉爐為中心發揮好各自的職能作用，從而保證鑄機的連澆爐數以及生產的可持續性。7月份以來，該廠全體干部職工干勁高漲，不斷創造新的生產紀錄；軋鋼工序，北營軋鋼廠強化各軋線人員標準化操作和設備檢修質量，減少設備故障，壓縮因合同量不同頻繁更換品種規格時間，滿足生產需求，確保合同執行率。此外，北營制氧廠、北營燃氣廠等保供單位努力做好調度指揮、協調分配、安全轉供及介質管線突發故障的應急處置工作，全力確保北營公司整體生產穩定高效順行。