進(jìn)入6月下旬以來，長鋼公司焦化廠緊緊扭住制約干熄率提升的關(guān)鍵因素持續(xù)不斷發(fā)力，圍繞工藝管理、設(shè)備操作、工序間協(xié)作等下功夫，在全體干部職工的共同努力下，日均干熄率達(dá)到了92.4%，最高干熄率達(dá)到98.2%，最大蒸汽發(fā)生量2032噸，最高干熄爐數(shù)110爐。干熄率的提高為降低焦化成本起到了積極的作用，標(biāo)志著干熄工藝管理水平邁上了新的臺階。
首先焦化廠針對干熄焦出現(xiàn)的密封閥卡料的瓶頸問題加強(qiáng)了工藝管理，要求各工序?qū)訉影殃P(guān)，確保干熄焦密封閥的正常運(yùn)作。煤場加強(qiáng)金屬異物的檢查，建立日常檢查臺賬，納入日常交接班管理。對上料篦子口徑適當(dāng)改小，強(qiáng)化對大塊異物的過濾篩除，皮帶工及時進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)煤料中的異物并立即處理。搗固工在煤餅搗鼓時，時刻關(guān)注放煤情況，發(fā)現(xiàn)異物立即停機(jī)處理。焦側(cè)爐門工重點檢查每次推焦情況，嚴(yán)禁將異物扔入焦罐中。加強(qiáng)熱工調(diào)節(jié)，確保焦炭均勻成熟，不出現(xiàn)大塊焦炭。其次加強(qiáng)設(shè)備點檢維護(hù)。干熄焦設(shè)備制定專門的點檢方案，交接班時帶班長提前檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常立即進(jìn)行維護(hù)處理。并利用公司大檢修時間對影響干熄焦生產(chǎn)的問題進(jìn)行檢修，同時做好關(guān)鍵設(shè)備的備件管理。另外，他們還加大工藝技術(shù)“消化吸收”力度，不斷強(qiáng)化干熄焦內(nèi)部管理。以“每天一會、每周一培訓(xùn)、崗位技術(shù)練兵”等活動，不斷提高職工操作水平。同時以保障合理的料位順暢排焦為原則，加強(qiáng)與焦?fàn)t的溝通聯(lián)系，調(diào)整合理的排焦量，確保溜槽順利排焦。