在該公司六軋廠，軋制中的鋼材溫度高達1000多攝氏度，車間熱浪滾滾。操作工方志平坐在裝有空調的主控室，通過電腦操作，就完成了初軋、精軋、打包等環節的工作。主控室空調溫度控制在26攝氏度，而以往他需要在60多攝氏度的室內高溫下作業。中天鋼鐵六軋廠是江蘇省第一批示范智能車間項目，作為集團重要的優特鋼生產車間，該車間生產線全部采用西門子控制系統，實現對軋機、活套和軋機間張力的自動控制；整個生產過程全部數據化，保證成品的精度；在線測徑儀則對產品質量進行實時控制。據中天鋼鐵集團六軋廠廠長潘福來介紹，軋機生產線實現智能化之后，具備生產過程實時調度、資源能源消耗智能監控等優勢，可最大程度減少生產過程中的突發情況，降低能源消耗，實現效益的最大化。

近年來，中天鋼鐵在智能制造方面投入巨資，先后實施了遠程計量系統、一鍵式自動化煉鋼、能源管控中心、設備信息管理系統、無損檢測系統等一系列項目，并于今年啟動MES（制造執行系統）。“科技是第一生產力。我們正積極通過一系列自動化、智能化改造，以智能設備取代人工作業，降低工人的勞動強度，更好地保障員工的安全。”中天鋼鐵集團董事局主席董才平說。