日前,中天鋼鐵集團投資100多萬元新上的電爐煉鋼廠連鑄車間自動噴號設備正式上線運行。該設備以機械臂代替傳統的人工噴號,作業人員不用靠近連鑄坯就能完成噴號作業。據了解,自動噴號設備是中天鋼鐵在智能制造上的又一突破,使作業效率大幅提升。
在該公司六軋廠,軋制中的鋼材溫度高達1000多攝氏度,車間熱浪滾滾。操作工方志平坐在裝有空調的主控室,通過電腦操作,就完成了初軋、精軋、打包等環節的工作。主控室空調溫度控制在26攝氏度,而以往他需要在60多攝氏度的室內高溫下作業。中天鋼鐵六軋廠是江蘇省第一批示范智能車間項目,作為集團重要的優特鋼生產車間,該車間生產線全部采用西門子控制系統,實現對軋機、活套和軋機間張力的自動控制;整個生產過程全部數據化,保證成品的精度;在線測徑儀則對產品質量進行實時控制。據中天鋼鐵集團六軋廠廠長潘福來介紹,軋機生產線實現智能化之后,具備生產過程實時調度、資源能源消耗智能監控等優勢,可最大程度減少生產過程中的突發情況,降低能源消耗,實現效益的最大化。
近年來,中天鋼鐵在智能制造方面投入巨資,先后實施了遠程計量系統、一鍵式自動化煉鋼、能源管控中心、設備信息管理系統、無損檢測系統等一系列項目,并于今年啟動MES(制造執行系統)。“科技是第一生產力。我們正積極通過一系列自動化、智能化改造,以智能設備取代人工作業,降低工人的勞動強度,更好地保障員工的安全。”中天鋼鐵集團董事局主席董才平說。