面對不利的生產(chǎn)經(jīng)營形勢，該廠堅持眼睛向內(nèi)查找短板，從追責(zé)考核、總結(jié)落實、提高效率三方面入手，不斷完善細節(jié)，挖掘內(nèi)部潛能。

堅持嚴肅考核追責(zé)不手軟。該廠制定目標管理制度，將每月目標任務(wù)分解落實到車間、班組，按照承擔(dān)任務(wù)目標完成情況，整體評價考核車間班子，切實促進班子人員擔(dān)指標、攻指標的主動性和責(zé)任意識。堅持以問題為導(dǎo)向，強化周總結(jié)制度。利用每周一晚調(diào)度會，對上周生產(chǎn)經(jīng)營、技術(shù)質(zhì)量、設(shè)備運行、勞動紀律、安全環(huán)保等方面的問題進行通報考核，落實責(zé)任單位和責(zé)任人，不掩蓋問題，形成分析、整改、考核閉環(huán)管理模式。堅持日事日畢，提高工作效率。以推進TPM管理為抓手，組織職工自我檢查，自我整改，變被動管理為主動管理，同時牢固樹立效率就是效益思想，要求全體職工增強緊迫意識和拼搶意識，當(dāng)天發(fā)生的問題當(dāng)天解決，次日通報問題處理結(jié)果，堅持問題說清楚制度，確保干一件成一件，成一件穩(wěn)固一件。

圍繞高爐生產(chǎn)中心，通鋼公司煉鐵廠瞄準各項目標任務(wù)，強化協(xié)同作戰(zhàn)，確保實現(xiàn)全廠總目標。

嚴守攻、守、退組織模式，針對原燃料內(nèi)外部條件變化積極采取應(yīng)對措施，科學(xué)調(diào)整各項參數(shù)。大膽改變3號高爐原有控制模式，用風(fēng)用氧，調(diào)整風(fēng)壓，增加風(fēng)量。燒結(jié)系統(tǒng)優(yōu)化原料配比，滿足低堿度燒結(jié)礦生產(chǎn)要求。安排技術(shù)人員深入現(xiàn)場抽檢原料，嚴格落實“五穩(wěn)、三控、一平衡”工作措施，確保生產(chǎn)穩(wěn)定有序的組織格局。料場車間明確保燒結(jié)就是保高爐的工作思路，克服戰(zhàn)線長、雨水多、氣溫高等不利因素，加強設(shè)備日常維護，降低設(shè)備故障率。強化與運輸公司等單位的過程銜接，提高工作效率。抓實內(nèi)部配料、供料管理，減少燒結(jié)礦成分波動，確保產(chǎn)量、質(zhì)量滿足高爐生產(chǎn)需求。

打贏翻身仗就是要能交賬而且交好賬。通鋼公司煉鐵廠緊緊盯住交賬目標，瞄準關(guān)鍵環(huán)節(jié)，咬住任務(wù)目標不放松，深挖人的潛能和設(shè)備潛能。

抓住重點，強化鐵罐管理，做好鐵罐保溫工作，保證鐵罐運轉(zhuǎn)狀態(tài)，防止爐內(nèi)受憋。強化鐵口維護，重點抓實鐵口泥套和鐵口深度的控制，保證出鐵不受憋。強化原燃料條件變化的監(jiān)控，重點抓好燒結(jié)礦、焦炭回裝數(shù)量、水分及粒度的監(jiān)控，減少對高爐負荷的影響。

瞄準關(guān)鍵，全力實施攻關(guān)。該廠圍繞重點工作任務(wù)，瞄準含鐵料消耗、固體燃耗、風(fēng)溫、頂壓、爐溫、煤比、煙煤比例、煤氣利用等重點指標進行攻關(guān)。合理調(diào)整料比、穩(wěn)定工藝參數(shù)，降低焦粉單耗；嚴格執(zhí)行操作管理制度，加強高爐爐溫控制，提高煤比，降低焦比。同時，嚴防嚴守細管，全面提升現(xiàn)場管理標準，有效落實“崗位點檢、專業(yè)點巡檢、精密點檢”相結(jié)合的“三級點檢”制度。針對高溫特點，加強設(shè)備巡檢管理，對電磁站、變電所、風(fēng)機等重點設(shè)備設(shè)施進行專項檢查管理，實現(xiàn)零故障目標，為生產(chǎn)穩(wěn)定奠定了基礎(chǔ)。