實踐證明，要想在市場站穩(wěn)腳跟，最基本的一條就是“企業(yè)圍繞市場轉(zhuǎn)，產(chǎn)品跟著用戶走”，不斷開發(fā)適銷對路的新產(chǎn)品、新品種，以適應(yīng)市場的需求。京唐公司緊緊盯住市場，一個個新產(chǎn)品層出不窮，市場競爭力不斷攀升。
強化管控體系提升“制造+服務(wù)”能力
內(nèi)部管控是保證企業(yè)各系統(tǒng)規(guī)范運作、提高經(jīng)濟運行質(zhì)量和效率的重要支撐，是實施戰(zhàn)略和決策的堅實保證，是提升企業(yè)軟實力的必由之路。年初，首鋼集團就明確地提出了“打好健全管控體系和提升管理能力的攻堅戰(zhàn)”這一奮斗目標。按照這一要求，京唐公司以“抓順穩(wěn)、優(yōu)結(jié)構(gòu)、強經(jīng)營”為主線，狠抓各項措施落實，不斷提升“制造+服務(wù)”能力，生產(chǎn)經(jīng)營水平取得了新的進步。
打鐵還須自身硬。京唐公司以市場為導(dǎo)向，從服從市場、服務(wù)客戶出發(fā)，從內(nèi)部政策調(diào)整、制度建設(shè)和機制運行方面著手大膽進行改革。將生產(chǎn)制造管理體系由按照專業(yè)分工管理，轉(zhuǎn)換為按產(chǎn)品分工管理，實現(xiàn)了專項產(chǎn)品的全過程管控。同時，成立了技術(shù)管理室和產(chǎn)品推進管理室，加強產(chǎn)線共性技術(shù)管理、體系管理。在首鋼技術(shù)研究院、銷售公司、中首公司等單位的大力支持下，實行產(chǎn)品研發(fā)、技術(shù)標準、生產(chǎn)組織、市場營銷、用戶服務(wù)、異議處理為一體的管理方式，通過提升產(chǎn)、銷、研一體化水平，增強科技創(chuàng)新能力，搶占高端產(chǎn)品市場。逐步形成了從用戶先期介入、質(zhì)量設(shè)計、質(zhì)量管控，到物流跟蹤、質(zhì)量異議處理、持續(xù)改進等用戶技術(shù)服務(wù)業(yè)務(wù)的一貫制管理模式。
在工藝穩(wěn)定體系上，調(diào)整完善工藝穩(wěn)定評價體系，形成公司級97項重點指標和作業(yè)部級179項支撐性指標，實現(xiàn)全流程覆蓋。在產(chǎn)品質(zhì)量管理上，按照質(zhì)量管理體系架構(gòu)，全面落實質(zhì)量目標和過程績效指標，持續(xù)推進ISO9001和IATF16949質(zhì)量管理體系再造。開展與先進企業(yè)全面對標，健全完善對標管理制度和工作機制，建立一貫制管理、用戶管理、過程管理、重點指標四合一對標體系。
同時，對各工序影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素進行梳理，對前三位的影響因素制定了153項攻關(guān)措施。在客戶服務(wù)體系上，實施“重點用戶+重點區(qū)域”派駐與專家團隊技術(shù)支持相結(jié)合的服務(wù)模式，建立了40家重點用戶檔案并派駐客戶經(jīng)理，及時解決產(chǎn)品認證和批量供貨中的問題。加強客戶走訪，了解客戶個性化需求，今年以來走訪客戶201家，持續(xù)推進典型、重大質(zhì)量抱怨、質(zhì)量異議閉環(huán)管理，受理質(zhì)量異議109件，同比減少9件。深入開展EVI先期介入工作，上半年實現(xiàn)EVI供貨25.2萬噸。加強運輸時效管理和過程質(zhì)量防護，嚴格落實標準運輸周期要求，強化交貨保障能力，重點客戶整單合同兌現(xiàn)率完成94.84%，超計劃2.24%。
京唐公司還以煉鋼連鑄、熱軋精軋和冷軋鍍鋅工序為樣板，利用六西格瑪科學管理工具，初步建立起京唐公司TS16949標準運行評價指標體系，進一步強化過程控制管理。結(jié)合G8D質(zhì)量改進和汽車行業(yè)五大工具的應(yīng)用，加強質(zhì)量持續(xù)改進的閉環(huán)管控。在生產(chǎn)過程中，圍繞市場制定了符合客戶需求的新鋼種生產(chǎn)方案，對新鋼種進行試制，跟蹤客戶使用情況，達到進一步拓展接單能力的目的。熱軋工序優(yōu)化軋制模式、提升工藝穩(wěn)定水平，產(chǎn)線軋制節(jié)奏明顯提升，先后打破班產(chǎn)、日產(chǎn)卷數(shù)等生產(chǎn)紀錄23次，日產(chǎn)卷數(shù)首次突破700卷，打通了全流程產(chǎn)能制約瓶頸。他們通過改善溫度控制、調(diào)整板坯燒鋼模式等措施，成功軋制1.2毫米極限薄規(guī)格產(chǎn)品，并實現(xiàn)采用鐵素體區(qū)軋制工藝批量生產(chǎn)超低碳鋼。冷軋工序從生產(chǎn)組織、工藝優(yōu)化、功能精度提升和重點攻關(guān)項目等方面制定攻關(guān)方案，持續(xù)推進影響汽車外板產(chǎn)品質(zhì)量的軋機清潔生產(chǎn)、鋅渣控制、光整機小延伸率控制等11項重點攻關(guān)項目。今年上半年，鍍鋅外板量達到2.65萬噸。通過優(yōu)化工藝參數(shù)和提升精細操作水平，成功軋制0.9毫米和1.2毫米極限規(guī)格微合金高強鋼DP780，并實現(xiàn)了穩(wěn)定生產(chǎn)。0.8毫米DP980超高強雙相鋼的軋制速度和技術(shù)控制達到國內(nèi)一流水平。今年上半年，DP鋼產(chǎn)量達到7.53萬噸，月均1.2萬噸。
推進產(chǎn)品認證堅持品牌戰(zhàn)略引領(lǐng)
大船之航，品牌為帆。品牌是產(chǎn)品經(jīng)濟價值和企業(yè)核心價值的體現(xiàn)。在當前市場激烈競爭的環(huán)境中，企業(yè)要做到又好又快發(fā)展，就必須把堅持實施品牌戰(zhàn)略作為發(fā)展的主要方向，把擁有自己的特色產(chǎn)品當成企業(yè)的生命。
京唐公司積極開展產(chǎn)品認證工作，增強產(chǎn)品市場競爭力。針對市場個性化需求，對產(chǎn)品進行準確市場定位，充分發(fā)揮科研技術(shù)力量，開展產(chǎn)品認證。先后開發(fā)了高強汽車板、家電外板、抗酸管線鋼、鍍錫板、鍍鋁鋅板等新品種，提升了新產(chǎn)品增效能力。今年上半年，圍繞汽車板開展了15家車企547個零件的認證，包括寶馬汽車、上汽大眾、長安福特、眾泰、東風等合資、自主車企的產(chǎn)線、材料及零件認證工作，品牌效應(yīng)逐漸顯現(xiàn)。非汽車板完成搪瓷鋼、冷軋高強集裝箱板等43項認證，集瑞重卡高強減量化大梁用鋼、DR材化工桶減薄等5項產(chǎn)品實現(xiàn)穩(wěn)定批量供貨，特別是鍍錫板大力開拓歐洲、韓國等海外用戶認證，為高錫鐵等高端產(chǎn)品出口奠定了堅實基礎(chǔ)。推進第三方強制認證，順利通過JIS（日本工業(yè)標準）認證，為開拓日本市場創(chuàng)造了條件。
在某高端合資品牌汽車認證過程中，用戶要求某一鋼種金相無帶狀組織。針對這一特殊需求，汽車板室、首鋼技術(shù)研究院、煉鋼部、熱軋部、冷軋部人員成立專項技術(shù)攻關(guān)小組。攻關(guān)小組經(jīng)過內(nèi)部充分討論后，一方面組織專業(yè)技術(shù)人員多次赴用戶進行技術(shù)交流摸清需求，另一方面在摸清京唐公司該鋼種帶狀組織控制情況基礎(chǔ)上，積極制定措施。經(jīng)過研究，他們根據(jù)產(chǎn)線裝備特點，通過調(diào)整煉鋼過熱度、拉速，調(diào)整熱軋終軋溫度、冷卻模式、卷取溫度，及冷軋退火溫度等關(guān)鍵工藝參數(shù)，先后進行了6次試制，制取帶狀組織金相試樣280余個。功夫不負有心人，他們最終摸索出了改善該鋼種帶狀組織的全流程生產(chǎn)方案，一舉攻克了難題，順利通過該鋼種認證。他們以此為契機，與用戶建立了定期技術(shù)交流機制，為繼續(xù)拓展其它鋼種認證，提高市場份額打下了良好基礎(chǔ)。在對某知名車企新車型的198個零件的認證過程中，京唐公司相關(guān)人員克服所備料鋼種多、規(guī)格多、所需量小、生產(chǎn)工序多、時間短等多重難度，精心組織，通力協(xié)作，晝夜奮戰(zhàn)，認證工作全部按時完成，獲得了用戶的好評。
鍍錫板事業(yè)部不斷追求精益求精，他們針對接觸蛋白質(zhì)飲料罐體要求抗硫化性高的技術(shù)難題，組織了攻關(guān)小組連續(xù)幾個月進行攻關(guān)試驗，終于一次性通過了廠家認證，取得了批量訂貨單。彩涂板事業(yè)部在酸洗產(chǎn)線開展了新產(chǎn)品試制攻關(guān)，完成了華興機械酸洗板認證，實現(xiàn)了“上汽大通”“北汽增城”等企業(yè)批量供貨的目標。他們還圍繞提高鍍鋅板的耐腐蝕性，及防偽功能，進行耐指紋彩色鍍鋅的試制與量產(chǎn)，今年上半年，共計生產(chǎn)3542噸，全部供應(yīng)“北新建材”用于加工“龍骨”。完成了澳柯瑪家電彩涂板認證、立霸家電彩涂板批量供貨合同，進一步豐富了產(chǎn)品品種，從而實現(xiàn)了鍍鋅產(chǎn)品檔次的新提升。與此同時還成功進行了兩項專利申請——實用新型專利證書和外觀設(shè)計專利證書。上半年，京唐公司完成了冷軋?zhí)胤N集裝箱用鋼、大焊管用鋼、自潤滑烤箱后蓋板、電子產(chǎn)品用耐指紋板、電池殼鋼，及高強無時效家電板多種產(chǎn)品的認證，其中電子產(chǎn)品用耐指紋板、特種集裝箱用鋼、高強無時效家電板已經(jīng)實現(xiàn)批量供貨。
高效產(chǎn)品開發(fā)打造精品贏得市場
一項項新產(chǎn)品的研發(fā)成功，成為市場創(chuàng)效的“利器”，令積極應(yīng)對市場挑戰(zhàn)的京唐人倍感振奮，為京唐公司樹立品牌，在激烈的市場競爭中贏得主動權(quán)奠定了基礎(chǔ)。
京唐公司不斷強化經(jīng)營性生產(chǎn)理念，堅持以經(jīng)濟效益為中心，加大產(chǎn)品開發(fā)力度，滿足用戶個性化需求，高端產(chǎn)品的研發(fā)與生產(chǎn)持續(xù)實現(xiàn)新突破。
在產(chǎn)品開發(fā)中，京唐公司充分發(fā)揮專業(yè)組織部門的分工職責作用，制造部的汽車板室、家電板室、熱軋板室等相關(guān)單位，從用戶先期介入到異議處理實施全面管理。與此同時，發(fā)揮鍍錫板事業(yè)部和彩涂板事業(yè)部兩個事業(yè)部作用，實行從產(chǎn)品研發(fā)到異議處理的全過程管理，真正把全方位“一貫制”管理落到實處，使產(chǎn)銷環(huán)節(jié)溝通更加順暢高效。熱軋產(chǎn)品推進團隊通過先期調(diào)研，得知熱軋雙相車輪用鋼DP600市場需求量大，于是聯(lián)系用鋼廠家開展了這種高端熱軋鋼的試制工作。試制過程中，為了保證軋制過程和關(guān)鍵控制點穩(wěn)定，京唐公司組織技術(shù)人員多次討論分析技術(shù)數(shù)據(jù)和完善生產(chǎn)方案，對影響熱軋雙相鋼DP600生產(chǎn)的系列問題進行了明確和細化，對板形控制、軋輥制度、溫度控制等進行多方面周密布置，形成了完備的生產(chǎn)預(yù)案，順利軋制出該產(chǎn)品，得到了用戶認可并訂貨。京唐公司業(yè)務(wù)人員及時到現(xiàn)場跟蹤用戶試用情況，廠家試制中，沖壓成型過程穩(wěn)定，無開裂現(xiàn)象，外徑、中心孔高度等尺寸符合標準。抽檢車輪進行疲勞測試為148萬次，遠超過該型號要求的疲勞壽命30萬次，順利通過壽命測試，達到了用戶滿意標準，開始批量訂貨。鍍鋁鋅鋼板是一種重要的合金材料，以其良好的耐熱性和耐腐蝕性，廣泛應(yīng)用于建材、汽車、家電、機械、環(huán)保、船舶等諸多領(lǐng)域。京唐公司通過前期調(diào)研，了解到這種特殊鋼市場前景非常廣闊后，領(lǐng)導(dǎo)決策組織試制。鍍鋁鋅生產(chǎn)工藝復(fù)雜，操作控制點多，國內(nèi)能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量的鍍鋁鋅產(chǎn)品企業(yè)鳳毛麟角。為此，京唐公司彩涂板事業(yè)部先后多次組織技術(shù)、操作人員去知名企業(yè)考察學習，并與專家進行技術(shù)交流，解決諸多難題。在調(diào)試過程中，他們嚴密生產(chǎn)組織，從合同評審、生產(chǎn)排產(chǎn)、設(shè)備維護到操作人員培訓均詳細了解進度，及時協(xié)調(diào)解決存在的問題。圍繞工藝，聯(lián)合首鋼技術(shù)研究院、鍍鋁鋅外方專家的力量，設(shè)定最優(yōu)的退火溫度、工藝速度、產(chǎn)線張力等工藝參數(shù)，并編制完善鍍鋁鋅操作要點，試制過程中，作業(yè)區(qū)人員嚴格按照操作要點執(zhí)行，避免出現(xiàn)操作失誤。經(jīng)過技術(shù)人員和操作人員的共同努力，京唐公司第一卷鍍鋁鋅產(chǎn)品成功下線。這項新產(chǎn)品填補了首鋼鍍鋁鋅產(chǎn)品領(lǐng)域的空白，標志著京唐公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向高端領(lǐng)先的目標又邁出了堅實的一步。
2017年上半年，京唐公司開展了60項新產(chǎn)品的生產(chǎn)，其中熱軋板13項，汽車板17項，家電板13項，彩涂板7項，鍍錫板10項。47項已經(jīng)實現(xiàn)小批量供貨，6項已經(jīng)完成開發(fā)并實現(xiàn)批量供貨。BH鋼已達到該牌號最高強度級別，DP鋼達到了980兆帕強度級別的開發(fā)，低合金高強鋼實現(xiàn)了該品種最高強度級別550兆帕的開發(fā)，并實現(xiàn)了3.0毫米厚度的極限規(guī)格拓展。