抓實生產管理質量降本穩推進

今年年初，薄板廠經過認證梳理，確定了12項質量降本項目，目標是在2016年各產線產品質量缺陷損失基礎上降低50%，主要在加強工序管理，減少產品缺陷方面取得成效。

薄板廠在一線職工中樹立產品工序一次合格率控制理念，強化精細化控制意識，對2016年各產品的工序一次合格率進行統計，將歷史最好的3個月的平均指標做為2017年的考核指標，并與操作人員、技術人員和相關管理人員及部室的獎金津貼掛鉤，全員參加提升工作質量的積極性。同時，成立質量缺陷專項攻關項目組，降低各產線主要非計劃品。薄板廠成立寬厚板探傷缺陷攻關、熱軋提拉速和縱裂缺陷攻關、冷軋深沖用鋼攻關、電工鋼合格率攻關4個專項攻關組，寬厚板探傷合格率攻關項目，一季度達到歷史最好水平100%，并系統地研究了影響新能源探傷缺陷的形成機理及關鍵工序影響因素，進一步固化成果。

強化技術改革質量降本顯成效

薄板廠通過優化產線頂層設計，細化全流程管理制度建設，激勵全員精細操作，縮窄工藝控制窗口等手段，降低工序制造費用，預計降低費用3156萬元。

薄板廠通過完善成分設計體系，達到跨系列產品的長連澆生產，減少開澆次數和混澆帶出品，每次降低成本3.22萬元；通過加強脫氧操作、提高鋼水純凈度，大幅降低Ca線添加量，實現每噸降本3.2元和澆鑄順行的目標；通過加強設備運行管理，穩定除鱗壓力，實現降低板坯出爐溫度，每噸降低能耗23元；通過走訪煤機用戶，鞏固高強鋼市場，綜合評估用戶對產品使用性能要求，降低制造成本，同時優化控軋控冷工藝，實現每噸降低成本92元，產品質量穩定。

在開展技術攻關方面，薄板廠針對CSP產線熱軋工序供冷軋、鍍鋅、硅鋼多品種原料組產混澆困難和帶出品較多的問題，制定了多品種生產組織原則，同時通過研究冶煉頂渣改質、中包開澆預吹掃、硅鋼專用保護渣等技術手段，解決了硅鋼連鑄工序直接開澆絮鋼和增碳的問題，解決硅鋼直開澆的生產組織瓶頸，硅鋼連澆爐數達到21爐的紀錄，大幅減少混澆帶出量的損失。

下半年，薄板廠將在質量降本方面繼續深挖內潛，狠抓降本方案的落實工作，堅決把各項措施做得更扎實、更到位，確保年度降本目標順利完成，打好扭虧為盈翻身仗。