八月份以來，軋鋼廠認真貫徹落實公司生產經營分析會精神，找準問題，制定措施，多措并舉發力產品質量，在實現穩產、高產的同時，產品質量也得到穩定提升。
措施之一是以軋鋼工序質量控制點、崗位標準化作業作為質量管理的基本，使操作工樹立上道工序為下道工序服務理念，全面細化質量技術要求，保證上架軋機供給下架軋機的料型和尺寸符合工藝要求，并圍繞質量攻關課題進行過程監督，開展總結考評，提高崗位員工的產品質量意識和在實際生產中精確調整、保證產品質量的能力。
措施之二是要求各車間主任、工段長深入作業現場，對軋制過程跟蹤觀察，發現與產品質量有關的問題，及時解決，特別是緊盯軋鋼各生產工序關鍵環節，注重現場落實。各專業技術負責人、班組長對交接班時段進行管控，交接設備運行情況，為下班生產提供技術數據。
措施之三是針對生產各工序質量控制進行指標目標管控，緊盯各工序關鍵要素，細化工序質量責任分解，狠抓落實和考核，提升崗位職工操作技能，把產品質量提升作為主要指標落實到人頭，確定“質量紅線”、“質量綠線”，對質量波動、質量事故責任人，進行“點穴式”考核。