為了有效開展TPM管理活動，該廠著重強化人員培訓，先后安排科級以上干部10人次，專業層面人員24人次，參加公司關于TPM管理活動的各類培訓、講座、發布會；派專業人員全程參加首秦專家5月份在第一鋼軋廠的現場TPM驗收活動；還組織班組長及技術骨干30余人參與廠內舉辦的TPM管理專題培訓，使崗位職工開闊了視野，充分認識到生產維修保全活動的重要性，進而不斷提高設備的全面性能。在此基礎上，該廠還依托微信平臺，組建了“高線廠TPM活動交流群”，不但方便職工互相學習和交流，還通過發布照片來展示職工的工作成果，極大促進了TPM管理活動的良性發展。

在活動的推進過程中，該廠全面調動各崗位職工的積極性，不斷加強班組環境、工作場地、庫房備件擺放的要求，每月對各車間班組的休息室、分管的場地、庫房進行檢查、評分，評選出TPM管理活動推行先進班組以及特別關注班組等，分別進行了獎勵。同時，將檢查時發現的問題和不足及時通報，限時整改。隨著活動的深入開展，各班組的整體變化很大，特別是檢修車間鉗工一班、軋鋼車間新機加等班組，一改以往面貌，做到了物品擺放有序，設備清理整潔，庫房備件擺放整齊、標識齊全。

各車間充分利用好班前會、安全會等時機，廣泛宣傳TPM管理的內容，加大培訓力度，讓全員自主改善意識貫穿整個TPM管理過程，以現場衛生、物品擺放、庫房整理、廢物清理等工作為重點，在保障生產正常進行的前提下，全員齊動手，狠抓物品定置定位擺放，實現作業現場可視化管理。庫房內的物品也嚴格按照TPM管理要求進行擺放，同時做好備品備件的防護措施，杜絕備品備件的損壞。通過TPM管理活動的開展，不僅使軋鋼現場工作環境得到改善，同時也使職工的思想觀念、工作狀態發生了深刻的變化。