今年以來,方大特鋼焦化廠化產工序油庫區域通過優化操作方式,降本降耗效果明顯,蒸汽消耗由以往的2000m3/月降低到780m3/月,下降幅度達61%,每月可節約蒸汽消耗15萬余元。
焦化廠化產油庫區域負責焦化廠煤焦油的儲存、加溫及裝車外售工作,原來每月需要消耗蒸汽2000m3。為挖潛增效,他們決定在蒸汽消耗上下功夫。從年初開始,化產工序開始對員工進行培訓,以提高員工的理論、實踐操作水平及降本責任感;組織專人對蒸汽消耗的各環節重要參數進行詳實記錄,認真分析總結,找出關鍵點,經過分析發現,進油庫焦油溫度平均88℃,已具備脫水條件,于是該工序就立即重新制定了焦油槽脫水裝車制度。此外,他們還高度重視全過程的質量監控,對每道程序進行專人檢查,對可能遇見的各類生產情況,制定具體、可操作性強的作業標準及應急預案,全員學習掌握,要求上標準崗、做標準事,減少因個體操作的差異對產品造成的影響。