今年以來，方大特鋼焦化廠化產工序油庫區域通過優化操作方式，降本降耗效果明顯，蒸汽消耗由以往的2000m3/月降低到780m3/月，下降幅度達61%，每月可節約蒸汽消耗15萬余元。
焦化廠化產油庫區域負責焦化廠煤焦油的儲存、加溫及裝車外售工作，原來每月需要消耗蒸汽2000m3。為挖潛增效，他們決定在蒸汽消耗上下功夫。從年初開始，化產工序開始對員工進行培訓，以提高員工的理論、實踐操作水平及降本責任感；組織專人對蒸汽消耗的各環節重要參數進行詳實記錄，認真分析總結，找出關鍵點，經過分析發現，進油庫焦油溫度平均88℃，已具備脫水條件，于是該工序就立即重新制定了焦油槽脫水裝車制度。此外，他們還高度重視全過程的質量監控，對每道程序進行專人檢查，對可能遇見的各類生產情況，制定具體、可操作性強的作業標準及應急預案，全員學習掌握，要求上標準崗、做標準事，減少因個體操作的差異對產品造成的影響。