“爐爐清”：大數據一目了然
眾所周知，鋼鐵料消耗占煉鋼工序成本的80%左右，對鋼鐵料消耗的管控直接影響煉鋼成本，反映出企業對成本的管控水平。今年初以來，河鋼宣鋼圓鋼事業部聚焦“六條工作主線”（以技術進步推動產業升級，以客戶結構調整推動產品結構調整，以管理創新推動企業流程優化，以市場化、平臺化推動企業全流程創效能力提高，以“一帶一路”推動集團海外發展戰略的實施，以加強黨建、從嚴治企推動企業健康發展），牢固樹立“每條生產線都是特鋼生產線”的工作理念，以精益管理為抓手，一方面推進產品升級和結構調整，另一方面提高生產線的創效能力。
伴隨著品種鋼比例提升，轉爐冶煉過程中的輔料、合金料大幅增加，而這必然對煉鋼工序成本控制造成嚴重影響。“魚”和“熊掌”如何兼得？
該事業部煉鋼作業區作業長賈建明告訴《中國冶金報》記者：“150噸轉爐利用‘大數據’實施工序成本信息動態管理，每一爐的數據都清清楚楚，生產過程中，每爐加入鐵水、廢鋼、白灰、錳鐵的數量一目了然，可視可控。”7月18日，在150噸轉爐總控室內，2號爐甲班操槍工任學兵點擊鼠標進入“轉爐生產數據采集系統”，屏幕上清晰顯示：轉爐正在冶煉500BZT3鋼水，鋁錳鈦鐵加入203公斤，硅錳合金加入3366公斤，硅鐵加入228公斤……45分鐘后，轉爐放完鋼，進行下一個周期冶煉。“本爐次轉爐鋼鐵料消耗為1047.96千克/噸鋼，這爐鋼控制得不錯。”任學兵向《中國冶金報》記者介紹道，根據自動生成的數據，大家可以清楚掌握生產情況，哪個環節出現問題，就在哪個環節進行控制。
“爐爐清”讓操作人員心中有目標，控制有方向。為降低鐵水單耗，增加冷料配比，該事業部根據生產實際創造性地總結出適應大型轉爐生產的最佳冷料加入時間和加入順序，充分利用轉爐底吹工藝優勢，降低渣中金屬鐵含量，減少系統溫降次數，降低出鋼溫度，提高終點命中率，加大冷料吃進力度。7月份，鐵水單耗完成1000.724千克/噸，同比降低31.557千克/噸。
“班班比”：賽起來比學趕超
“我們的頭等大事就是關注自己的指標，大家鉚著一股子勁，指標上去了，效益自然就好。”該事業部煉鋼車間2號轉爐丙班爐長趙海樹邊查看數據邊對記者說。
該事業部工會深入推進低成本戰略，圍繞降低鋼鐵料消耗開展勞動競賽，兩座轉爐8個生產班如火如荼地開展“關鍵指標大比武”活動，通過“班公示、日排名、月獎勵”的方式，營造出你爭我趕的濃厚氛圍。出鋼碳、綜合成分內控、一次命中率、終點成分命中率……針對一項項指標實施“靶向攻關”，根據入爐結構、冶煉品種，加強冶煉節奏控制，控制合金料的加入，提高終點碳達標率，實現成分和溫度雙中標，降低鋼鐵料消耗。
管理有多精益，指標就有多先進。技術經濟指標控制情況人人知、班班比、日日賽，大家在工作中討論，在實踐中學習，在競賽中提升，使匯集職工智慧的“金點子”頻出。該事業部操槍工徐鵬在實際工作中總結提煉出終點溫度控制的方法———“高槍位補吹操作法”，補吹時根據終點碳含量及冶煉的鋼種確定補吹時間，滿足出鋼要求。為了提高轉爐終點碳的穩定性，總爐長袁明潛心研究，使定碳成功率達到92%。
開展“關鍵指標大比武”活動，用精益思維審視常規操作，該事業部將過去不敢想的事情變成現實。該事業部轉爐作業區根據錳高硅低、硅高錳低的不同鋼種，制訂合金加入方式，提高了合金吸收率，降低了工序成本。7月份，合金料消耗為13.244千克/噸，同比降低1.37千克/噸，實現全新突破。
“日日明”：加速創新優化
中包、轉爐、大包都有鋼水澆余，每天生產全過程的控制情況在該事業部生產線鋼鐵料消耗微信群中都會及時更新。“2號及停澆中包澆余情況如下，旁邊的照片顯示的是兩根探測棒的測量情況。”7月10日，在微信群中，該事業部生產線技術主管于春強及時推送了當天鋼鐵料消耗攻關情況。各工序紛紛采取措施，通過轉爐穩定成分，減少轉爐余鋼；通過精煉控制溫度，減少大包澆余；通過連鑄恒速拉鋼，控制中包澆余；通過連鑄坯切割割縫，減少頭尾坯。優化流程抓細節，全工序不辱使命，及時發現問題，快速創新優化工序并解決問題，硬碰硬落地。
連鑄工序從影響鑄坯平整度的設備、工藝、管理等全部要素出發，開展機頭坯、澆注尾坯、過程優化和取樣等連鑄坯切割端面平整度攻關。針對切割系統設備老化問題，該事業部進行了系統檢修，從校正軌梁、更換車輪、維護冷卻潤滑系統和切割烷氣等工作入手，提高設備穩定性；根據生產的品種和規格，做好切割系統的冷卻、潤滑、丙烷氣壓力等數據校檢工作；建立詳細的切縫大小、烷氣使用情況臺賬，對連鑄機連鑄坯進行產品抽檢，對切割端面不齊、切縫超標的產品及時整改。
為提高擋渣效果，提高鋼水純凈度，該事業部轉爐作業區創新使用“轉爐滑板擋渣”新技術，并將滑板擋渣技術與紅外下渣檢測技術相結合，克服了使用后期出鋼口區域不均勻且形成較深凹坑，影響后期擋渣效果的問題，實現了對出鋼前、中、后期全過程出渣均能快速有效地擋渣，應用后擋渣成功率由98%提高到99.99%，出鋼回磷量由0.0031%降到0.0024%。
通過“爐爐清、班班比、日日明”，該事業部實現了鋼鐵料消耗的精益管理，挖掘出了可觀的效益，將一個個“不可能”變成“可能”，也讓該事業部今后進一步完善精益管理的信心更加堅定。