為了提高軋機(jī)萬(wàn)向聯(lián)軸器十字軸的裝配質(zhì)量,降低員工的勞動(dòng)強(qiáng)度,西鋼集團(tuán)軋鋼總廠維修車(chē)間于日前自制了十字軸裝配平臺(tái),投入使用后效果良好。
軋機(jī)萬(wàn)向聯(lián)軸器是連接軋機(jī)與減速機(jī)的主要設(shè)備之一,它的狀態(tài)直接影響到主減速機(jī)能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。以往,西鋼一軋十字軸裝配都是采用人工錘擊的方法來(lái)完成,由于配合間隙較小,員工的勞動(dòng)強(qiáng)度較大,而且經(jīng)常造成十字軸損壞。如果用砂輪處理后再進(jìn)行安裝,則配合間隙增大,影響運(yùn)轉(zhuǎn)使用周期。針對(duì)這種情況,該車(chē)間及時(shí)組織人員,借鑒一軋裝配十字軸的成功經(jīng)驗(yàn),用30毫米厚的鋼板和廢舊鐵管,制作成一個(gè)長(zhǎng)1.5米、寬1.4米、高75毫米的平臺(tái),并利用30毫米厚的鋼板制作一個(gè)外框焊接在平臺(tái)上。這樣,工作人員在裝配十字軸時(shí),將十字軸擺正后,放在中間位置上,兩端采用千斤頂壓裝的方法,既省力,又可迅速完成裝配工作。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn),裝配效果良好,完全滿足使用要求。此舉不但降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度,而且使十字軸的使用周期由原來(lái)的1個(gè)月延長(zhǎng)到現(xiàn)在的3個(gè)月,年可為公司創(chuàng)效3萬(wàn)元左右。