0.00014%，一個小到可以忽略的數字；150秒，連一首歌都聽不完。前者是股份公司全自動分析系統酸溶鋁檢測的精度，后者是該系統完成一個樣品由取樣到轉移、到加工、再到分析、傳數和歸檔全部工作所耗用時間。股份公司全自動檢化驗精度與速度日前獲得重要突破，在供給側結構性改革的背景下，這將為該公司品種鋼的生產與研發加油助力。
檢化驗數據是指導 鋼鐵冶煉的“眼睛”，在鋼鐵冶煉過程中鐵水和鋼液成分時刻發生變化，而高端品種鋼對鋼液成分工藝控制目標要求越來越苛刻，這就倒逼鋼鐵企業檢化驗能力水平必須不斷提升。為了搶占高磁感取向硅鋼和高端汽車板市場，股份公司在引進世界頂端水平檢化驗設備基礎上，自主集成建成了行業自動化程度最高、分析樣品種類最多、運行條件最佳的煉鐵、煉鋼全自動分析中心。檢化驗技術攻關團隊建立了檢化驗精度統計過程控制管理體系，最終實現了酸溶鋁精度0.00014%，處于行業絕對領先水平。
在保證樣品分析結果精準的條件下，股份公司檢化驗技術攻關團隊利用六西格瑪、TPM等精益管理工具，分析梳理關鍵樣品分析工藝控制點，歷經11個月1000余次實驗，逐步優化工藝參數，解決了樣品溫度控制、切割銑樣機砂輪片頻繁故障、樣品形狀不達標等一個又一個影響自動分析線穩定運行的瓶頸問題，一直保持系統運行效率在99.80%以上，檢化驗數據報出時間不斷被縮短，其中鋼樣最短分析時間能達到150秒，突破了歷史最好水平。