引路：體制機制改革只快不慢
“轉型提效只能進不能退，只能快不能慢！”對于首鋼京唐公司轉型提效工作，企業領導態度堅決。
近年來，首鋼京唐公司不斷深化組織機構和管理方式改革，進一步激發了首鋼京唐公司的發展活力，促進了層層傳導壓力、層層擔當履職管理格局的形成，促使其生產經營不斷邁上新臺階。
首鋼京唐公司結合崗位實際，在充分調研分析的基礎上，堅持集中一貫、扁平化、精干高效的管理原則，壓縮管理層級，下移管理重心，做實基層管理功能，調整改進用工模式，進一步提高了全員勞動生產率。在實施過程中，該公司結合產線特點，將各分廠與專業管理室重疊設置的管理業務上移到專業管理室，與作業區重疊設置的執行工作下沉到作業區；撤銷分廠、公輔分廠等實體廠處級機構，將現行的對主生產線進行工廠式管理的方式，變為對其進行產線專業化、同質化管理的方式，并對作業區進行調整、整合。
冷軋作業部是首鋼京唐公司生產組織、計劃排程最復雜，技術質量要求最嚴，產線工序最多，人員規模最大、最年輕的生產作業部門，同時也是這次機構改革的試點單位。在機構改革過程中，該作業部撤銷了第一、二、三冷軋分廠，公輔分廠，三冷軋自動化室和設備維檢中心6個實體廠處級機構；將現行的10個作業區按相同產線專業化管理原則調整、整合為5個專業化作業區；調整輔助系統管理方式和作業區設置方式，成立生產準備作業區、物流作業區。
同時，首鋼京唐公司先后組織完成了11個實體作業部門機構編制重新核定批復工作，打破各區域各自為戰的思維定式，形成了維檢人員壓縮改革總體方案。通過調整，該公司維修資源配置更加合理，維檢單位數量由7家減至4家，維檢人員由767人減少至545人，維檢費用由273.23萬元/月降至253.57萬元/月。
通過努力，首鋼京唐公司共取消分廠建制29個，核減部門領導職數8人，核減廠級領導職數53人，整合撤銷作業區96個。截至目前，首鋼京唐公司正式職工勞動生產效率比2015年提高了62噸/人·年。
生產服從經營，經營服從市場。這是鋼鐵企業在激烈競爭中保生存、促發展的必然選擇。近年來，首鋼京唐公司從內部政策調整、制度建設和機制運行方面著手，大膽進行改革，“制造+服務”能力大幅提升。該公司將生產制造管理體系由按專業分工管理，變為按產品分工管理，實現了專項產品的全過程管控；成立了技術管理室和產品推進管理室，加強產線共性技術管理、體系管理；逐步形成了包含從用戶先期介入、質量設計、質量管控，到物流跟蹤、質量異議處理等業務的一貫制管理模式；實施“重點用戶+重點區域”派駐客戶經理與專家團隊技術支持相結合的服務模式，建立了40家重點用戶檔案并派駐客戶經理，及時解決產品認證和批量供貨中的問題；加強運輸時效管理和過程質量防護。2017年上半年，該公司重點客戶整單合同兌現率達到94.84%，超計劃2.24%。
此外，首鋼京唐公司按照“向貢獻傾斜、向骨干傾斜、向一線傾斜”的導向，出臺了一系列人才激勵政策；推廣了“三支人才隊伍”薪酬激勵機制，打通了高技術、高技能人才職業發展晉升通道，建立健全了領導人員中長期激勵機制；實施領導人員職務職級改革，取消行政級別，突出職務功能，規范了職務職級管理；實施最佳操作法評比獎勵機制，選樹表彰“京唐技能工匠”，鼓勵一線職工立足崗位開展創新，取得了較好的成效。
提升：常態化對標趕超先進
“對標有助于增強職工的危機意識、使命意識和進取意識，有助于增強企業的成本控制意識，實現降本增效，增強企業競爭力。”在每次的經濟活動分析會上，首鋼京唐公司領導都會這樣強調。近年來，首鋼京唐公司建立起與浦項對標交流、與寶鋼3年縮差的常態化機制，公司內部對標先進、努力趕超的氛圍日益濃厚。
首鋼京唐公司與先進企業的對標從優化人員結構開始。在深入學習先進企業勞動組織結構基礎上，首鋼京唐公司結合自身情況，合并了燒結、精煉、連鑄等86個崗位，核減54人，并根據產線工作飽和度調整生產班次，靈活配備人員，共調整熱軋剪切線、鍍錫線、彩涂產線等5條產線生產班次，核減40人。針對該公司能源與環境部輔助泵站作業區所負責的廠區泄洪排澇工作季節性較強的情況，該公司對輔助泵站作業區和原水作業區進行合并，根據季節特點協調安排工作，實現了崗位優化、人員精干、運行高效的目的。
在生產技術指標對標方面，首鋼京唐公司建立一貫制管理、用戶管理、過程管理、重點指標“四合一”對標體系，開展全面、精準對標，并針對對標過程中反映出的問題，進行專題研究，制訂整改措施。該公司煉鋼作業部主動對標寶鋼等企業，圍繞已確定的14項重點攻關指標，明確趕超目標、責任人及具體舉措，每天通過早調會平臺發布攻關情況，每月系統總結攻關進度，做到日日明差距、月月追先進，取得了階段性成果。截至目前，該部轉爐出鋼溫度降至1655攝氏度，達國際先進水平；鋼包不自開爐數達國際領先水平；IF鋼RH一次調鋁比例達國內領先水平；結晶器液面波動≤3毫米，達國內先進水平。
在對標過程中，首鋼京唐公司冷軋作業部持續推進提升汽車外板產品質量的11項重點攻關項目，成功軋制出了0.9毫米和1.2毫米極限規格微合金高強鋼DP780，并實現了穩定生產；0.8毫米DP980超高強雙相鋼的軋制速度和技術控制能力達到國內一流水平。鍍錫板事業部瞄準先進，調整產品結構，DR材和高錫鐵訂單占比由今年1月份的5%提高到目前的39%，DR材、高抗硫鍍錫板等高端品種質量均達到國內先進水平。2017年上半年，首鋼京唐公司通過產品結構優化增利1.15億元。
首鋼京唐公司在系統研究學習了沙鋼智能化建設以及河鋼唐鋼冷軋廠、首鋼股份公司硅鋼部等單位的智能制造技術基礎上，先后圍繞焦化四大機車、燒結工序、料場堆取料機組織實施了智能化改造項目。燒結智能控制無人操作項目的實施，使得首鋼京唐公司燒結礦質量、能耗、過程控制穩定率等指標得到較大改善，燒結礦堿度穩定率達到98%以上，FeO穩定率達到99%以上，返礦率降低至2.78%。
節能環保方面，首鋼京唐公司能源與環境部系統梳理能源管理穩定性指標與經濟性指標體系，在水系統實現分質供水、串級使用、循環利用的基礎上，采用耦合式鹽平衡模式，實現了廢水零排放，噸鋼綜合能耗為627.8千克標準煤，達國內一流水平。
提素：以人為本實現“人企共贏”
人是企業發展的核心要素。多年來，首鋼京唐公司把堅持以人為本和提升職工素質作為全面實現效率效益提升，完成發展戰略目標的重要措施。
首鋼京唐公司積極推行“一專多能”和“一崗多能”，在確保安全生產的基礎上，合理進行人員與崗位、設備的優化配置，充分發揮專業化集中管理優勢，做到事得其人，人盡其才，才盡其用；加強崗位培訓，積極培育培養一批一專多能、操檢合一的復合型職工隊伍，讓人人都成為崗位上的“多面手”。如今，首鋼京唐公司取得兩個以上職業資格證的職工人數達2207人，高級工以上人員占比達63.1%，技師、高級技師占比達11.5%。
“全員學習，終身學習，學以致用”是首鋼京唐公司倡導的培訓理念。首鋼京唐公司針對一線崗位人員能力“短板”，圍繞作業規程、質量控制、標準化操作要點、事故案例等內容，組織各部門開展專題講授、崗位輪換、導師帶徒、“一對一”指導、操檢合一等形式多樣、靈活有效的崗位技能實戰培訓，增強了崗位培訓的針對性、可操作性和實效性。
該公司加強后備干部及人才梯隊建設，2017年，組織公司56名中層領導干部參加管理能力提升培訓，并選拔38名優秀人員，組織了為期38天的青年骨干培訓班，為公司持續發展奠定了人才基礎。