攀鋼釩煉鐵廠共有6座焦爐，其中3號、4號焦爐采用當時煉焦行業協會推薦的搗固煉焦工藝技術，分別于2009年3月、5月投產。與國內其它搗固焦爐一樣，服役幾年后，3號、4號焦爐不同程度出現了炭化室爐墻剝蝕、裂縫、竄漏等問題，從而使得焦爐煙道氣環保監測指標不能夠持續穩定達標。同時由于搗固焦爐裝煤作業煙氣中焦油等含量高，易堵塞除塵系統管網、布袋系統，使得裝煤除塵效果不斷變差。

2016年12月2日中央電視臺報道了3號、4號焦爐存在陣發性煙塵散排冒黃煙、黑煙問題后，該廠高度重視，著力從工藝控制、環保設施點檢定修等方面入手，進行了系統整治。該廠對裝煤除塵系統進行改造性大修，先后對124個裝煤除塵捕集口進行改造，對裝煤除塵工藝參數進行了優化調控；主動降低生產負荷，結焦時間由設計的22.5小時逐步延長至30小時以上，焦炭產能降低了約30%。同時，外聘專業焦爐熱維修隊伍，對3號、4號焦爐炭化室進行檢修維修作業，完成了66個竄漏嚴重的炭化室的噴補、抹補，焦爐竄漏問題得到了有效控制。

與焦爐專業熱修維護單位簽訂全年維修協議，實現了常態化治理焦爐缺陷。9月2日，攀鋼釩煉鐵廠3號、4號焦爐新建增焚燒+洗滌法裝煤除塵系統正式投產，標志著攀鋼集團深入推進焦爐環保整治邁出關鍵一步。此次是3號、4號焦爐的第二套裝煤除塵系統，解決了焚燒爐檢修時裝煤除塵系統無備機的問題，極大增強了焦爐裝煤作業煙塵處理能力。

根據治理計劃，攀鋼集團還將投資4000余萬元，新建一套3號、4號焦爐煙道氣脫硫凈化裝置，目前已完成可行性研究報告編制、審查，預計明年6月30前建成投用。屆時，將徹底凈化焦爐主煙囪排放的煙道氣，實現長期穩定達標排放。