“增強質(zhì)量成本意識，加強對關(guān)鍵工序、重點品種的質(zhì)量管控，提高信息反饋與應(yīng)急反應(yīng)速度，增強過程管控對產(chǎn)品質(zhì)量的預(yù)防、預(yù)警、穩(wěn)定和提升作用，嚴格質(zhì)量考核，減少質(zhì)量損失。”攀鋼釩引導(dǎo)和激勵廣大干部職工牢固樹立“質(zhì)量”不容妥協(xié)經(jīng)營理念，執(zhí)行標準，提升質(zhì)量，智造精品。對冷軋廠酸軋線焊機、活套、板型，普冷線平整斑跡、退火溫度、鍍鋅線氣刀、光整機等開展專項攻關(guān)，使普線一組品率逐月上升，鍍鋅一組品率穩(wěn)定在90%以上；在煉鐵工序推行精心操作、精心配料、精心調(diào)節(jié)、精心控制“四精心”工作準則，不斷優(yōu)化物料結(jié)構(gòu)，開展高爐異常爐況判斷模型研究，突破焦炭供應(yīng)給生產(chǎn)帶來的瓶頸，節(jié)日期間平均日產(chǎn)達到1.7萬噸以上。

西昌鋼釩掀起決戰(zhàn)四季度熱潮。堅持以“鐵前為中心、鋼后為重點、動力為支撐”的生產(chǎn)組織方針，加強煤、礦等主要原輔材料的進廠質(zhì)量和庫存結(jié)構(gòu)管理，明確了鐵前工序重點要做好焦炭、燒結(jié)、球團等高爐入爐原燃料的質(zhì)量監(jiān)控和有害元素的檢測，保質(zhì)保量滿足高爐用料需求；鋼后工序重點針對鑄坯一次合格率低、酸洗降級改判量大等問題開展專項攻關(guān)，對熱劃傷、氧化鐵皮等質(zhì)量缺陷“頑疾”進行專項治理，力求取得實效；積極組織開展極薄規(guī)格產(chǎn)品軋制技術(shù)攻關(guān)，降低極薄規(guī)格產(chǎn)品軋制判廢比例，確保滿足生產(chǎn)要求，日前生產(chǎn)的汽車用冷軋鋼在生產(chǎn)領(lǐng)域取得新突破，核心競爭力進一步提升。

根據(jù)集團公司“加強生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)，做好生產(chǎn)要素管控與調(diào)配”的要求，礦業(yè)公司、攀長特等單位加強關(guān)鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)的運行監(jiān)控，增強生產(chǎn)組織預(yù)見性，做好重點生產(chǎn)要素和關(guān)鍵生產(chǎn)條件的保障工作，確保生產(chǎn)運行穩(wěn)定；強化對生產(chǎn)事故和生產(chǎn)應(yīng)急事件的快速響應(yīng)和科學處置能力建設(shè)，減少生產(chǎn)事故和生產(chǎn)應(yīng)急事件造成的損失；加強能源管控，爭取政策降低用能成本；增強質(zhì)量成本意識，加強對關(guān)鍵工序、重點品種的質(zhì)量管控，提高信息反饋與應(yīng)急反應(yīng)速度，增強過程管控對產(chǎn)品質(zhì)量的預(yù)防、預(yù)警、穩(wěn)定和提升作用，嚴格質(zhì)量考核，減少質(zhì)量損失。