ER70S-G焊線產品為制造焊條原材料，因其性能良好，廣泛應用于壓力容器等高壓設備的焊接。由于產品后續加工需要拉拔、淬火等工藝，高端用戶特別提出拉拔斷絲率低以及不開裂的“新要求”。

用戶需求升級，產線定制生產，工藝帶來新變化。線材作業一區主控室內，技術員李劍鋒正在與職工核對各項生產數據，他信心滿懷，“上一批次我們水冷工藝控制合格率達到了99.6%，環比提高了0.12%，我們要繼續努力，這次采取外接水冷措施，從細化工藝參數上突破困擾產品質量提高的瓶頸。”他雙眼緊盯著電腦顯示屏上的水冷參數，要求操作工水閥再開啟5%，只見水流量反饋值達到了135m3/h……

水冷工藝是實現線材產品溫降的重要工藝，當產品出現沖擊韌性低、冷彎性能弱等缺陷時，拉拔過程中就會斷裂，成為影響產品性能的重要缺陷。水冷工序的重要指標是要求線材溫度緩降，通條溫差控制在30℃之內，并需要適當根據軋制速度調整水流量和水壓，正是這種苛刻的自檢和較真兒，讓ER70S-G高強度焊絲鋼經受住了市場的考驗。

主控崗位調節水冷段參數對產品的溫降影響只是其中之一，導衛工序也不容忽視。水冷參數滿足要求，李劍鋒抬起頭，在顯示屏中觀察著水冷段外接噴頭是否透過導槽縫隙直接噴向線材。隨著線材與導槽摩擦產生的震動，一個外接噴頭的大部分水都噴在了導槽蓋上，這一現象引起了李劍鋒的警覺，他立即拿起對講機，“導衛工，請到現場確認一下噴頭情況。”說完，他也戴上手套快速走出去。一會兒，顯示屏中出現了他的身影，只見他蹲下去對著導槽縫隙仔細觀察了片刻，隨后指點導衛工如何進行操作，并叮囑，“一定要確保產品沒有質量缺陷。”