今年初以來，高棒車間加大了對冷床、磁力輥、打包機和雙位卸料機等精整設備的維護力度，突出操作人員是設備第一責任人的思想，大力推進操檢合一工作，不斷提高崗位員工處理設備故障的能力。5月份以來，高棒精整區域A、B區雙位卸料機故障頻繁，嚴重影響高棒生產順行，同時也增加了員工的勞動強度，特別是在夏季高溫作業時員工更容易疲勞，存在諸多安全風險。針對這一情況，高棒車間組織維修人員和精整大班骨干對設備存在的問題進行了深入細致的分析，在找出故障原因后，立即對A、B區雙位卸料機制訂了嚴格、細致的點巡檢要求。只要有停機或整機時間，操作人員必對雙位卸料機相關部件逐一檢查，并將點巡檢情況上傳到車間內部微信群。同時，該車間強化了班組應急處置能力，若遇A、B區一邊存在異常的情況，能集中力量在較短的時間內有條不紊地進行“單邊收集”，重點解決ф12mm鋼筋的收集問題。

由于高棒精整區域設備運行良好，8月~9月份，在ф12mm規格占比分別為41.84%和42.19%的情況下，高棒車間連續兩個月超額完成了鋼筋月產計劃，特別是9月份，高棒的作業率達到了88.03%的歷史最高水平。1月~9月份，高棒作業率累計達到84%，同比提高5.6%；累計產材1065237噸，同比增產71264噸，增幅為7.17%。