萍安鋼是江西省最早的鋼鐵企業(yè)，裝備相對落后成為制約節(jié)能水平提升的一塊“短板”。自2012年方大集團重組萍安鋼以來，在集團的支持下，萍安鋼在技術(shù)改造上持續(xù)發(fā)力，助推企業(yè)節(jié)能降耗取得顯著成效。2012年，萍安鋼噸鋼綜合能耗在全國重點鋼鐵企業(yè)中排名靠后，2017年1月～9月份，其噸鋼綜合能耗與全國68家鋼企對標，排名躍居第三。

2016年年底，萍安鋼投入上億元資金，新建35MW高溫超高壓煤氣發(fā)電和50000m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜項目，所投資金幾乎占了當年利潤的一半。2個項目投產(chǎn)運行后，轉(zhuǎn)爐煤氣回收量由120m3/噸鋼提高到135m3/噸鋼，年新增發(fā)電量2.8億千瓦時，年可創(chuàng)效上億元。目前，萍安鋼利用高爐爐頂余壓、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、蒸汽余熱、燒結(jié)煙道余熱等二次能源回收已建有10套發(fā)電機組，年可發(fā)電量達6億度以上，與2012年相比，企業(yè)自發(fā)電量占總用電比例提高近5%。萍安鋼通過不斷增加技改投入，變廢為寶，使二次能源回收得到充分利用。

近年來，萍安鋼所投入的技改資金大部分用于節(jié)能環(huán)保提升，2013年至2016年，用于環(huán)保治理的投入就近3億元。在引進新工藝、新技術(shù)的同時，萍安鋼注重加大自主創(chuàng)新型技術(shù)改造力度，并主動淘汰3臺落后燒結(jié)機，2016年積極對108m2燒結(jié)機進行自主節(jié)能技術(shù)改造，促進產(chǎn)量和能耗指標持續(xù)改善。如今，萍安鋼108m2燒結(jié)機利用系數(shù)處于全國同類型機組領(lǐng)先水平，固體燃料消耗指標躋身全國前五。

多年來，萍安鋼軋鋼系統(tǒng)一直致力于自主開發(fā)不同規(guī)格鋼筋的五切分技術(shù)，通過不斷技術(shù)改造，使小規(guī)格鋼筋五切分工藝始終保持國內(nèi)領(lǐng)先水平，在產(chǎn)量不斷提升的同時，軋鋼節(jié)能降耗指標不斷取得歷史性突破。

與此同時，萍安鋼依靠技術(shù)改造進一步發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，如新建以煉鋼除塵污泥和軋鋼氧化鐵皮為原料的高效化渣劑生產(chǎn)項目，可消化全部煉鋼污泥；除塵灰鐵碳分離項目，在淘汰的燒結(jié)機一次配料倉的基礎上進行改造，設計年可處理高爐除塵灰6萬噸。