2017年，邢鋼煉鐵廠在落實錯峰生產、環保限產要求的不利條件下，突破了鐵鋼材鏈條中鐵產量偏低的“瓶頸”，高爐崩懸料次數從2016年的61次/月降低到2017年的37次/月，高爐利用系數也從2016年的2.681t/（m3·d）升高到2017年的2.951t/（m3·d），是近幾年來最好成績。這得益于他們推行的兩項新做法———高爐定期體檢制度和保姆式服務高爐承諾機制。
高爐體檢，即執行高爐爐況運行態勢的周體檢、月評價制度，制訂體檢評判標準和預警打分表，監控變化趨勢，以數據化、規范化代替模糊化、經驗化，將“適量、酌情”量化為數據，及時準確地發現波動預警，針對體檢失分項進行管控，按照PDCA循環方法不斷完善，實現對高爐狀態的全面管控，使高爐應對復雜變化的能力顯著增強，爐況失常得到預控，不明原因的爐況波動得以徹底遏制。
2017年初，該廠通過組織技術人員會同各高爐，對影響高爐順行的因素進行全面辨識，建立高爐體檢評判標準，分為生產指標、渣鐵情況、煤氣利用、本體設備、送風系統、入爐原燃料等大項，各大項又細分具體內容，設定標準分值。根據評判結果，大于90分為穩定順行，75分~90分為基本順行，65分~75分為波動預警，小于65分時認為爐況開始失常。例如，在2017年6月份體檢中，6號高爐曾得到83分，主要失分項為3次崩料。該廠再進一步分析得出崩料原因為爐溫低于控制下限引起，并有針對性地制訂了嚴格的爐溫控制措施，消除了潛在隱患，保持了爐況的長期穩定順行。
保姆式服務高爐機制，就是辨識職責，與高爐外圍車間科室簽訂承諾書，高爐反向評價監督，引導科室和高爐外圍工序改進服務意識，變被動服務為主動擔當、事先預警控制，從原燃料質量、設備故障處理和鐵罐協調等關鍵環節提高工作主動性，做到事事有應答、件件有人管。全方位、無死角的保姆式服務保障機制，使制約高爐生產的熱風、上料、耐材、設備及除塵等工序“頑疾”正在得到有序解決。
高爐體檢和保姆式服務兩項機制的建立，使邢鋼煉鐵廠高爐順行程度明顯提高。