該部狠抓生產(chǎn)組織，系統(tǒng)梳理問題，以提升軋機小時能力為切入點，通過排查并優(yōu)化各個連鎖、時序減少冗余動作時間和優(yōu)化MPC出鋼功能等措施，為產(chǎn)量提升打基礎(chǔ)。此外，該部通過提升設(shè)備和工藝精度、提高軋制品種鋼穩(wěn)定性，系統(tǒng)梳理月合同結(jié)構(gòu)、合理設(shè)計坯型，優(yōu)化參數(shù)、降低軋機負荷等措施，確保生產(chǎn)組織有計劃、產(chǎn)量提高有保障。

在生產(chǎn)執(zhí)行中，該部一方面根據(jù)合同結(jié)構(gòu)及現(xiàn)場實際軋制狀態(tài)，制定月產(chǎn)量計劃，根據(jù)集裝箱薄材合同、中高碳合同以及其他薄材的合同量，測算出符合實際的產(chǎn)量計劃，保證生產(chǎn)組織目標精準。另一方面，通過跟蹤難軋品種規(guī)格軋制過程，動態(tài)掌握現(xiàn)場實際情況，及時解決問題；建立關(guān)鍵點控制系統(tǒng)，保證系統(tǒng)的軋制穩(wěn)定性；科學(xué)使用軋機剛度評價軋機間隙系統(tǒng)，開發(fā)檢測程序，時時掌握軋制狀態(tài)，及時進行調(diào)整，保障生產(chǎn)順行。