礦業(yè)簡介（一）礦業(yè)公司主要生產(chǎn)釩鈦磁鐵精礦、石灰石、生石灰粉等礦產(chǎn)品，已形成年產(chǎn)釩鈦磁鐵礦石3625萬噸，年產(chǎn)品位54%—57%的鐵精礦1207萬噸，是攀鋼高爐冶煉的主要原料供應基地。該公司從2007年首次突破500萬噸鐵精礦大關以來，每年鐵精礦產(chǎn)量都以百萬噸速度遞增，2012年生產(chǎn)鐵精礦達到1055萬噸、2013年生產(chǎn)鐵精礦1207萬噸，是全國第二家生產(chǎn)規(guī)模達千萬噸級的礦山企業(yè)。
2013年，對于礦業(yè)公司選礦廠磁選車間生產(chǎn)作業(yè)區(qū)丁班的51名職工來說，是沉甸甸的一年，也是碩果累累的一年。這一年來，他們通過開展安全﹑設備﹑質(zhì)量﹑單機操作勞動競賽，全年交出了鐵精礦產(chǎn)量134.3萬噸、精礦臺時第一的合格答卷，為礦業(yè)公司完成鐵精礦1207萬噸貢獻出了自己的力量。翻開已經(jīng)過去的2013年日歷，每一頁都記載著礦業(yè)公司職工激情燃燒的夢想，每一天都標注著擂鼓奮進的節(jié)拍。
2013年初，礦業(yè)公司領到集團公司下發(fā)的“紅包”——生產(chǎn)鐵精礦1205萬噸、鈦精礦54萬噸。“2012年我們滿負荷生產(chǎn)完成了鐵精礦1055萬噸，2013年在此基礎上增產(chǎn)150萬噸，這對我們來說，是全新的考驗。”礦業(yè)公司總經(jīng)理謝琪春當即表態(tài)，一定要咬住全年任務目標不放松，不斷突破自己，才能確保全年目標的實現(xiàn)。想要完成任務，就必須放量生產(chǎn)！近年來，鐵精礦產(chǎn)量逐年攀升，可鐵精礦放量生產(chǎn)的硬件卻遠遠沒有跟上保產(chǎn)的“步伐”。來礦性質(zhì)不穩(wěn)定、可磨可選性差，部分設備老化嚴重，給生產(chǎn)組織和工藝操作都帶來了巨大困難，多生產(chǎn)一噸鐵精礦都不是一件容易的事。更何況2013年目標直接在2012年鐵精礦1055萬噸基礎上加碼150萬噸，困難不言而喻。困難，對弱者來講，可能是一座大山；但對勇者而言，只是前進征途中的礪石。“要保障鐵精礦放量生產(chǎn)，最重要的是摸清設備‘短板’和找準設備‘隱患點’，及時掌握設備的動態(tài)性能，對在線設備做到知己知彼、心中有數(shù)。并從傳統(tǒng)的以‘修’為主的管理思路轉(zhuǎn)變到以‘管’為主的思路，開展預防預控檢修，盡最大努力縮短設備檢修周期，積極為鐵精礦生產(chǎn)贏得寶貴時間。”劉云說，提高設備巡檢的密集度是發(fā)現(xiàn)問題最便捷的方法。原來1個小時檢查一次的設備，現(xiàn)在變更為10分鐘就檢查一次，發(fā)現(xiàn)細微故障，及時解決，把所有問題都消滅在萌芽狀態(tài)。在離攀枝花70公里外的米易縣灣丘鄉(xiāng)，那里同樣有一批勇于拼搏的礦業(yè)人——白馬選礦廠干部職工。2013年生產(chǎn)鐵精礦450.06萬噸，較2012年增長50萬噸，這對于該廠1420名職工來說，絕對是不小的勝利。全年完成450萬噸鐵精礦產(chǎn)量，每個月就必須生產(chǎn)37.5萬噸。而2012年該廠月最高產(chǎn)量才37.34萬噸。要完成全年任務就必須“浴血奮戰(zhàn)”，有目標、有壓力，就必須“對癥下藥”。6月19日，破碎車間點檢員王小兵發(fā)現(xiàn)8號皮帶減速機發(fā)出陣陣異響，仔細檢查后發(fā)現(xiàn)減速機一、二級齒輪打齒折斷，已經(jīng)無法正常運行。他二話沒說，立即和同事拆除故障減速機，更換安裝備用減速機。他們顧不上休息和吃飯，連續(xù)奮戰(zhàn)9個小時，直到故障排除生產(chǎn)恢復。“效率就是效益，只有設備好用了，我們?nèi)甑漠a(chǎn)量指標才有可能完成。作為點檢員，我們必須不斷完善設備‘健康’檔案，加大設備巡檢力度，高度重視設備的盲角、死角，將故障消滅在萌芽狀態(tài)，使設備作業(yè)率逐步上升。”正是依靠這股正能量，在這場步履維艱的戰(zhàn)役中，礦業(yè)人走出了一條屬于自己的路。要打勝這場攻堅戰(zhàn)，采礦、配礦就必須步調(diào)一致，全力配合。
2103年伊始，礦業(yè)公司把實施資源戰(zhàn)略作為中心工作，積極做好這份答卷的每一道題目。他們從源頭入手，狠抓鐵礦礦石性質(zhì)的配礦。針對朱礦已進入中深部開采的實際，強化調(diào)度指揮，加強“穿、采、運、排”四大工序間的協(xié)調(diào)配合，不斷加強采場配礦管理，立足于采場現(xiàn)有配礦條件，優(yōu)化配礦生產(chǎn)工藝，加大了鐵精礦生產(chǎn)的監(jiān)督、抽查和管理力度，并將取樣員、計量員、化驗員分布在鐵礦石生產(chǎn)運輸每一個重要環(huán)節(jié)。白馬鐵礦嚴格按照“采剝并舉、剝離先行、綜合平衡、合理循環(huán)”的原則，以加大采場剝離量和均衡穩(wěn)定礦石輸出為重點組織生產(chǎn)，并根據(jù)白馬選礦廠生產(chǎn)需要，加強生產(chǎn)計劃管理，進一步優(yōu)化采場道路系統(tǒng)和生產(chǎn)組織，努力實現(xiàn)縮短運距和分流行車，積極提高礦石的保供能力。
“礦山產(chǎn)業(yè)是攀鋼產(chǎn)業(yè)鏈上極為重要的一環(huán)，對攀鋼降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品和企業(yè)競爭力，打勝扭虧增效和轉(zhuǎn)型升級‘兩大攻堅戰(zhàn)’意義重大。”集團公司總經(jīng)理張大德在礦業(yè)公司首屆九次職代會上對礦業(yè)公司取得鐵精礦1207萬噸、鈦精礦55.58萬噸的好成績給予了充分肯定。鈦精礦55.58萬噸是礦業(yè)人在2013年創(chuàng)造的另一個奇跡。選鈦擴能改造工程于2010年3月全面投入試生產(chǎn)，設計能力原為三條生產(chǎn)線共計48萬噸鈦精礦產(chǎn)能，但實際建成兩條生產(chǎn)線，產(chǎn)能為44.33萬噸。2011年生產(chǎn)鈦精礦48.06萬噸，已超設計水平8.41%……
2013年要達到53萬噸鈦精礦目標，這無疑是一個質(zhì)的飛躍，壓力前所未有。面對來礦不穩(wěn)定等問題，礦業(yè)公司將制約產(chǎn)量再提升的“瓶頸”作為突破重點，從原礦適應性入手，針對原礦性質(zhì)的不斷變化，建立內(nèi)外部信息溝通機制，確保信息傳遞及時準確。制定了從原礦分級、強磁操作、浮選藥劑配比等一系列工藝流程的調(diào)整應對措施，進一步提升產(chǎn)量。2013年6月，選鈦廠粗選車間乙班遇到了一個難題：不知什么原因，班組的鈦精礦產(chǎn)、質(zhì)量指標始終提不起來。為此，該班班長唐勇當上了“跟班”——每天一下班就跟著連續(xù)多次獲得產(chǎn)、質(zhì)量綜合指標第一的丙班職工后頭轉(zhuǎn)悠，研究他們的生產(chǎn)操作方法。他的心血沒有白費，很快，班組產(chǎn)、質(zhì)量有了起色，“這下，完成‘雙過半’的任務目標，心里總算有譜了……”看著日益正常的生產(chǎn)指標，大家松了一口氣。2013年任務完美收官，礦業(yè)公司取得了鐵精礦1207萬噸、鈦精礦55.58萬噸的成績。成績和榮譽只能代表過去，明天的輝煌，只能靠今天來書寫。
2014年，礦業(yè)公司面臨更大的困難——“1350萬噸鐵精礦、70萬噸鈦精礦”。這將是一場更加殘酷的戰(zhàn)爭，面對機遇和挑戰(zhàn)，礦業(yè)人吹響前進的號角，在加快攀鋼資源建設的道路上，承載希冀與重托，用礦業(yè)人的責任與驕傲，繼續(xù)開創(chuàng)激情跨越的新篇章。