去年，寶鋼不銹1780熱軋產線分別軋制碳鋼182.4萬噸、不銹鋼163.9萬噸，并且降本完成年度目標的352%。其中，全年軋制量、不銹鋼生產比例、工序降本幅度、產品原料適中率、外加工板坯量、新品拓展量、創新效益等均創歷史最好水平，產線整體運行水平和市場競爭力實現明顯提升。

去年，寶鋼不銹熱軋廠緊緊圍繞“安全+盈利”的工作要求，以“管理示范提技能、挖掘潛力降成本、扎實有效擴產能、精益求精樹品牌”為重點，緊抓產線關鍵指標優化與軋制質量改善等關鍵點，發動全員開展全員全方位對標找差和“成本改善年”活動，全力推進產線穩定、經濟、高效運行，積極應對市場嚴峻挑戰。

為大力提升產線市場競爭力，持續降低熱軋產線工序制造成本，寶鋼不銹熱軋廠在經營財務部、能源環保部及寶信軟件的有力支撐下，成功開發、上線了“日清日結”成本管理信息系統，率先推行產線制造成本“日清日結”管控模式，確定了主原料、燃料費和公共設施費等8大類工序成本降低的推進項目，由廠部領導領銜重點關注工序成本最新變化，實施日跟蹤和糾偏等，為全面掌控并持續降低熱軋工序成本打下了扎實基礎。此外，該廠還通過在生產現場、關鍵崗位設立“五個一”成本改善看板等舉措，有效提升了全員降本意識，全年實現熱軋工序降本幅度達7.6%，超出公司下達的2%的降幅計劃目標。

在加大技術降本力度，不斷實現生產工藝優化改善方面，寶鋼不銹熱軋廠針對軋制量、不銹鋼品種比例大幅攀升、天然氣單耗上升等情況，啟動了“提高軋線成材率”、“降低熱軋能介消耗”兩個公司級專項勞動競賽，組織全廠技術、操作骨干協同攻關，重點圍繞降低軋線天然氣消耗等，大膽開展工藝創新及操作模式優化，實現產線噸鋼天然氣單耗的大幅降低。

為積極響應公司“持續改善經營績效”的要求，持續提升寶鋼不銹產品的盈利能力，熱軋廠自我加壓，在產銷研團隊的有力支撐下，不斷加大產品結構及品種拓展力度，全年拓展新鋼種牌號49個、新規格204個。為拓展高盈利產品——碳鋼熱軋酸洗汽車結構鋼的市場份額，熱軋廠與產銷研團隊一起深入開展用戶需求調研，圍繞用戶提高產品表面質量等需求，通過對產線溫度控制和裝備工藝的持續改進創新，碳鋼熱軋酸洗汽車結構鋼氧化鐵皮發生率下降幅度達65%。