為深度挖掘技術(shù)創(chuàng)效潛能，增強該公司市場競爭力，陜鋼集團漢鋼公司緊盯鋼后技術(shù)創(chuàng)效突破口，持續(xù)深化超細晶粒軋制技術(shù)等一批自主創(chuàng)新技術(shù)的推廣應用工作。3月份，超細晶粒軋制技術(shù)在2#高線車間生產(chǎn)HRB400E∮10盤螺過程試驗成功。
超細晶粒軋制技術(shù)是行業(yè)推廣的低成本生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)，前期已在漢鋼公司取得階段性應用。由于軋線冷卻系統(tǒng)能力限制，技術(shù)應用未能深入。近期，鋼軋事業(yè)部利用軋線系統(tǒng)檢修，完成了對穿水系統(tǒng)的改造優(yōu)化，將現(xiàn)場所有穿水箱進行了更換，對軋線用水水質(zhì)、水量、水壓進行了調(diào)試，確保鋼材冷卻效果。同時，對影響鋼材冷卻的佳靈裝置進行了逐一修復調(diào)試，強化鋼材在風冷線上冷卻效果，科技發(fā)展部對比分析了該技術(shù)前期應用情況，對方案中的軋制溫度、終冷溫度等工藝參數(shù)進行了優(yōu)化。
通過此次技術(shù)應用攻關(guān)，鋼材屈服強度提升20MPa，可降低鋼材中錳的使用含量。按照現(xiàn)結(jié)構(gòu)下成分，錳元素可降低0.15%左右，有效降低了煉鋼合金消耗；按當前合金價格，噸鋼成本可降低約15-20元，每月可為該公司增效60-80萬元。
下一步，陜鋼集團漢鋼公司將全面深入推廣應用該技術(shù)，為提質(zhì)增效追趕超越提供新的技術(shù)支撐。