持續發力，穩順作為“加油站”

“高爐長期穩定順行是煉鐵一切工作的基礎，沒有這個基礎作保證，提產量、降成本都是空談！”煉鐵系統領導班子上任以來，工作思路異常清晰，攻關著力點更加明確。正是得益于此，生產經營佳績頻傳：2017年11月份，生鐵成本完成公司計劃的同時，還消除歷史欠賬近800萬元； 12月份，全月生鐵產量計劃完成，生鐵成本呈現出逐月、逐日下降的良好態勢。進入2018年以來，廠領導帶領各系統骨干，更將高爐穩定順行當做“加油站”，持續發力，向著“產量更高、成本更低”目標不斷前進。

工作開展中，該系統持續深化“煉鐵先抓料”的思想，本著“抓關鍵、抓重點、抓源頭”思想，延伸日常管理，建立精粉、燃料供戶檔案，全面掌握供應商信息。相關人員不定期深入廠家看貨、對典型值進行取樣化驗、研究比對。嚴格按照原燃料檢驗相關規定，加強進廠監裝、接卸、取制樣檢化驗等環節管控。在此基礎上，重點對入爐焦炭質量進行嚴格把關，在外購焦炭管理中，制定《外購焦炭管理制度》，全面實施駐廠監裝，建立入爐燃料預報和進廠、抽查、入爐復驗分析比對日報制度，確保數據真實、質量受控。自產焦炭質量把關更是不放松，根據焦炭生產工藝實際，緊盯配煤及庫存消耗，建立配煤臺帳，做到及時發現問題、快速解決問題，確保自產焦炭質量時時處于可控狀態。

盯好“大外圍”的同時，更加注重自身的“小外圍”。要求各系統進一步強化“以高爐為中心”的服務意識，全力當好高爐的“服務員”，指標攻關的“勤務兵”：技術系統本著“監測到位、控制嚴格”的原則，加大入燒、入球、入爐各種原料有害元素的跟蹤管控，重點分析監測廠際間循環物料有害元素含量，通過采取限制或停配措施，對有害元素含量較高的循環物料進行妥善處置，最大限度確保原料質量長期穩定；生產系統嚴格抓好生產組織協調，重點對鐵罐運轉、罐況維護、原料拉運供輸等各環節進行嚴格把控，為保證罐況良好，就連鐵罐中化渣劑、保溫劑的添加都逐項盯牢；設備系統以公司推行“設備管理百日攻堅行動”為抓手，深入推行關鍵設備“承包制”、“定期體檢”和“專家體檢”，加大對相關作業區設備事故考核問責，用嚴格到位的管理、高水準的維護保養技能，確保實現“零事故”管理目標；各高爐進一步完善各類應急預案，狠抓關鍵崗位應對、處置突發事故的能力與水平，最大限度消化吸收各類不利因素對高爐提產量、降成本的影響，不斷提升高爐對外圍變化的“免疫力”。

到位的管理，換來了各項工作的不斷進步，指標提升勢頭迅猛。一月份，生鐵產量達到近51萬噸，超公司目標計劃7000余噸，噸鐵成本降低5.54元，降本總額達到279萬元，位居河鋼集團第一；二月份生鐵平均日產達到17038噸以上，全月生鐵產量完成47.2萬噸，生鐵成本降至2046.54元/噸，降本總額達到272.74萬元，蟬聯集團生鐵降成本“冠軍”。

迎難而上，“嚴冬”生產創佳績

每年的一、二月份，北方氣候寒冷，極寒天氣給煉鐵生產帶來巨大影響，成為行業公認的生產經營“嚴冬時節”。2018年，河鋼宣鋼煉鐵人憑借“欲與天公試比高”的勇氣與霸氣，迎難而上，全力突破行業“怪圈”，生產經營再創佳績。

針對原料凍塊多、上倉難、下料波動大等問題，為最大限度保證原料結構滿足生產需求，該系統出動“大將重兵”，按照“管理前移、重心下移”的思路狠抓原料管理，領導班子放棄休假，帶隊對進廠原燃料進行抽查、對原料接卸解凍各環節進行監督指導；相關科室負責人成立看料小組，不定時深入現場查看原料，進廠品種、成份、達標率更成為他們時刻關注的焦點；各系統負責人嚴格執行《原燃料延伸管理及檢查、監督制度》，及時發現問題，積極協調解決。針對原料中的大凍塊和雜物多，生產骨干堅持每天“現場辦公”，將料倉保溫和疏通做為第一要務，輪班守在生產現場和料倉篦子旁，徒手撿拾、清運凍塊和雜物，最大限度保證原料供輸正常有序；供料系統主動增加料倉料位和原料品種關注力度，用高度的責任心嚴把供料關口，嚴防錯料虧料事故對下道工序造成影響；球團、燒結作業區在杜絕凍塊入倉的同時，努力克服原料水分高、塊狀比例大等因素對生產的制約，深入摸索冬季生產的最佳控制參數，竭力把好成品礦質量關口……這樣的攻關，在新春佳節也不曾停歇，“無假日工作模式”保障了“全廠生產一盤棋”。

精心到位的工作，不僅平穩闖過了極寒關隘，還創出了許多“之最”：春節長假期間，每日生鐵產量均在17000噸以上，創出煉鐵有史以來節日生產最穩、產量最高、指標最優的好成績；二月份，入爐焦比降至348公斤以下，特別是3#高爐入爐焦比降至343公斤，刷新了近年來的最低記錄。

乘勝追擊，降本駛入“快車道”

度過了“艱難歲月”，煉鐵人并沒有“松口氣、歇一歇”的想法，而是本著“好上求好、優中求優”的積極進取意識，乘勝追擊，使降成本攻關駛入了“快車道”。

攻關中，進一步強化“時時都是攻堅戰，日日都要上臺階”的意識，集中全力走好降本“七步棋”：一是根據精粉、外粉庫存及進廠量，參照性價比排序，及時調整入燒結構，在滿足燒結生產前提下盡可能降低原料成本；二是通過配礦方案優化，努力降低燒結礦二氧化硅含量，提高入爐品位，二月份以來，燒結礦二氧化硅控制穩中有降，入爐品位提升到了57.5%；三是深入研究結構調整、搭配外粉比例，優化入燒燃料粒級，改進工藝設施，促進固體燃耗降低；四是持續優化入爐結構，積極做好價格較低經濟塊礦的配比工作，入爐塊礦比穩定在6%以上；五是在保持當前良好生產態勢下，按照1#、2#高爐利用系數達到2.5t/m3.d，3#高爐利用系數達到2.6t/m3.d以上，加大提產攻關力度。以高壓態勢嚴防死守，全面堵塞“渣中帶鐵”漏洞，為高爐提產降本創造有利條件；六是結合季節特點，持續加大高爐降燃耗、降能源消耗、降機具費用、降人工成本等多方面工作力度，以嚴格到位的工作力促生產成本持續降低……

時刻緊繃的“降本弦”，推動著煉鐵工作日日邁上新臺階。相信煉鐵人定會在降本增效的篇章中寫下更為濃墨重彩的一筆！