建立完善降鐵耗管理制度，明確獎懲目標。該廠充分調動鋼筋壓塊、螺紋鋼切頭等各類廢鋼資源，結合不同廢鋼的特點，分別在進鐵線、轉爐、烘烤站、精煉爐等環節明確加入廢鋼的種類和加入方式，并結合轉爐終點溫度、進精煉溫度和生產節奏等不同客觀條件，明確各種廢鋼的加入配比。同時，根據各環節加入廢鋼的實際情況和加入量，建立獎勵考核機制，調動職工開展降鐵耗攻關的積極性。

持續優化廢鋼加入操作，實現高效穩定生產。該廠優化鐵罐加鋼筋壓塊操作，充分利用鐵水罐對廢鋼進行預熱，在鐵水罐翻凈鐵后，利用抓鋼機在空罐內加入鋼筋壓塊。優化轉爐操作，以有效利用煉鋼熱量為突破口開展攻關，優化轉爐提溫劑加入方式，改開吹加入造渣料為開吹優先加入提溫劑，1——2分鐘后加入造渣料，提高提溫劑熱效率。

該廠將輕燒白云石改為鎂質調渣護爐劑，減少熱量損失。合理搭配廢鋼資源，鐵塊、破碎料、外進廢鋼的數量配比，提高煉鋼工作氧壓力和轉爐底吹強度，控制好煉鋼過程溫度，避免鋼水溫度低造成動力學條件變差影響生產。利用轉爐終點富裕熱量，出鋼時向鋼包中加入廢鋼通過鋼流沖擊、鋼包底吹攪拌使其快速熔化增加鋼水量。

該廠通過優化精煉操作，根據進站鋼水的溫度、成分和煉鋼節奏等條件，明確廢鋼加入量，確定合理熱補償時間，并優化造渣工藝快速成渣。在增加鋼水量的同時，完成了對鋼水的精煉任務，為下道工序提供優質的鋼水。