該廠組織技術人員對高端產品生產過程中的“疑難雜癥”進行攻關，實現高端產品的批量穩定生產。通過客戶服務團隊反饋的質量問題，進行產線課題攻關，充分發揮技術主管作用，強化產線技術支持，實現“發現問題——集中攻關——反饋效果”的良性循環，使客戶反饋的問題得到及時有效處理，提高客戶服務質量。梳理目前存在的生產問題，由各線技術人員牽頭成立微團隊，限時攻關并組織評比，提高產線解決問題的能力和水平。

該廠優化上下游產線的過渡銜接，保證產品質量始終如一。不斷優化產品從上游產線到下游產線的過渡時間，保證在最短的時間內安排產品進行生產。做好產線之間的溝通、協調，由車間主管負責人帶隊每周開展產線服務，針對生產過程中發現的問題進行交流并制定解決措施，實現上下游產線的無縫對接，確保產品質量。同時加強與相關單位的溝通，做好原料卷的接收和成品卷的外發，避免產品出現質量損失。

該廠提高質檢人員的檢查水平和檢查要求。組織質檢人員到客戶廠家進行質量判定學習，并與客戶直接面對面圍繞產品質量進行溝通，掌握第一手資料方便質檢工作開展。不定期在廠內進行質檢考試和比賽，以賽促提升，提高質檢人員的檢查水平。深入推進質檢標準化實施，根據產線實際情況制定合理的質檢判定標準，實現判定的統一化和標準化。

該廠優化設備運行能力，提高設備精度，實現設備長周期穩定運行，為高端產品生產做好基礎保障工作。組織人員持續優化設備功能，對重點質量設備開展定期維護和檢查，借鑒同行業的相關經驗提高設備精度和運行水平，使設備發揮出最大效力。借助網絡點檢系統提高點檢水平，每天對各產線的設備情況進行匯總并在當日下午晚調度會上進行通報，安排人員及時處理設備問題，減少對生產的影響。