智能制造一期系統的成功投用，全面替代了我公司原有的產銷系統、新老線三級系統、人事系統、財務系統、檢化驗等多個局域信息化網絡，并新增了采購功能模塊，一舉實現了在同一個平臺上運行和公司信息化系統的大融合，并實現了生產計劃與工序調整的集中高效、質量設計與工藝路徑的清晰明了以及成本節點與信息收集關聯。凸顯了合同管理、生產管控、質量控制、物料跟蹤的一貫制，以及財務業務一體化設計理念，公司生產經營統一管控的效果越來越明顯。

亮點頻現。首先，系統上線的第一個月，鋼板成材率就較之前有了明顯提高。根據系統的內部鋼種合并和以優充次機制，連澆率大為提高，產品規范和冶金規范體系貫穿合同整個生命周期，煉軋生產相關標準得到更嚴格執行，上道工序為下道工序服務的管理規定深入人心，確保了鋼板質量，提高了客戶滿意度。

管理模式轉變。公司的主要生產管理業務匯集于公司的生產管理部門，實施集中管理，從接到合同開始到合同完成為止，所有工序統一由公司生產管理部門一貫管理。主要管理權力和業務集中在公司，充分體現了集中一貫的管理思想，為公司管理思路的一系列轉變和生產經營順行提供了信息支撐，也使公司的管理思想和產線的執行實際更加透明。

填補了信息化空白。通過建立規范統一的編碼系統和冶金規范體系，實現了生產經營全過程編碼的統一，形成生產一級計劃加現場調度管理模式，并逐步向“產能最大化、庫存最小化、交期準時化”的綜合優化平衡目標邁進。

凝聚了人員和技術資源。該項目的實施將河鋼舞鋼生產經營過程中的人、技術和經營管理形成一個有機的整體，以投入產出信息為基礎，把企業經營和生產過程中的各個環節，包括采購、庫存、生產、銷售過程中的物流信息、技術研發信息、質量管控信息、財務資金運轉中的資金流信息與管理控制信息、人力資源管控信息等集成起來，對生產過程等進行全方位控制，為提高產品產量、質量，增強企業的市場應變能力，提高整個企業運行效率和效益發揮出重要作用。

強化了跨部門協作。對跨部門的協作工作，通過系統管控，對重復性、繁雜性的業務全面實施信息化、數字化處理，大大縮短了工作流轉的周期，使一體化管控的優勢更加凸顯，提高了工作效率，節省了大量管理資源和費用。

規范優化了業務流程。對部分業務流程實施重組，規范和優化了公司運作體系的業務流程，使公司各業務處理流程趨于合理化。最顯著的成效就是公司對市場的響應速度加快，客戶對產品的滿意度明顯提高。

借助于新系統，對公司多年以來形成的陳舊管理思想、陋習和不合理的地方進行了徹底變革。借鑒寶鋼先進技術和管理經驗，結合公司實際，形成了具有河鋼舞鋼特色的一體化管控體系，給各級決策層提供的分析數據更加全面、準確，提高了決策水平。

建立了配套制度。建立并嚴格執行了與信息系統相配套的河鋼舞鋼編碼管理辦法、權限管理制度、信息化安全管理制度。生產部的公司組板管理規定、公司組爐管理規定、現貨申報管理規定、計劃外管理規定、關于計劃外入庫管理規定，銷售部合同暫停管理辦法、銷售合同變更制度，超常規評審合同生產跟蹤及質量反饋管理規定、煉鋼廠煉鋼生產管理規定、溫送溫裝余材管理規定，公司試樣及檢驗規定，軋鋼廠關于大于120mm的計劃外鋼板返板坯的管理規定、關于預產合同和計劃外入庫的管理規定等軋鋼相關生產管理規定、鋼板脫合同或判廢次材處理流程，質量部鋼板質量控制管理辦法、試樣及實物的標識管理規定，以及運輸部、設備部等部門管理制度的建立健全，為新系統功能的充分發揮提供了基本保證。

加速了信息化人才的培養和技術儲備。通過實施開發、建設新系統，鍛煉、培養出了一大批既懂業務又精通信息管理的“專家”，員工綜合素養得到很大提升。同時，從管理層上形成了一套較為完整統一的組織體制，健全了項目管理機制，為河鋼舞鋼未來智能制造的發展創造了有利條件。

其中，自動化部作為公司信息化建設的主力軍，成為該項目實施的主導，投入了全部具有軟件開發能力的本科以上學歷、中級以上職稱的20人研發團隊，獨立完成項目的規劃、系統設計、技術研發、項目推廣，以及多個創新點和關鍵點的研發和設計。

目前，智能制造一期系統仍處于進一步優化完善階段。自動化部依據公司各單位、各部門對系統提出的越來越細致的優化完善需求，正在有計劃地推進、實施信息化、自動化新項目，并對智能制造信息支撐體系以及遠程計量系統、能源系統、鐵前MES系統、檢化驗系統、物流系統等周邊系統進行持續優化，以提高服務產線能力，提高整條產線的智能化水平，助力公司生產經營提質增速，為河鋼舞鋼實現再次騰飛插上信息化的翅膀。