智能制造一期系統(tǒng)的成功投用，全面替代了我公司原有的產(chǎn)銷系統(tǒng)、新老線三級系統(tǒng)、人事系統(tǒng)、財務(wù)系統(tǒng)、檢化驗等多個局域信息化網(wǎng)絡(luò)，并新增了采購功能模塊，一舉實現(xiàn)了在同一個平臺上運行和公司信息化系統(tǒng)的大融合，并實現(xiàn)了生產(chǎn)計劃與工序調(diào)整的集中高效、質(zhì)量設(shè)計與工藝路徑的清晰明了以及成本節(jié)點與信息收集關(guān)聯(lián)。凸顯了合同管理、生產(chǎn)管控、質(zhì)量控制、物料跟蹤的一貫制，以及財務(wù)業(yè)務(wù)一體化設(shè)計理念，公司生產(chǎn)經(jīng)營統(tǒng)一管控的效果越來越明顯。
亮點頻現(xiàn)。首先，系統(tǒng)上線的第一個月，鋼板成材率就較之前有了明顯提高。根據(jù)系統(tǒng)的內(nèi)部鋼種合并和以優(yōu)充次機(jī)制，連澆率大為提高，產(chǎn)品規(guī)范和冶金規(guī)范體系貫穿合同整個生命周期，煉軋生產(chǎn)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)得到更嚴(yán)格執(zhí)行，上道工序為下道工序服務(wù)的管理規(guī)定深入人心，確保了鋼板質(zhì)量，提高了客戶滿意度。
管理模式轉(zhuǎn)變。公司的主要生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)匯集于公司的生產(chǎn)管理部門，實施集中管理，從接到合同開始到合同完成為止，所有工序統(tǒng)一由公司生產(chǎn)管理部門一貫管理。主要管理權(quán)力和業(yè)務(wù)集中在公司，充分體現(xiàn)了集中一貫的管理思想，為公司管理思路的一系列轉(zhuǎn)變和生產(chǎn)經(jīng)營順行提供了信息支撐，也使公司的管理思想和產(chǎn)線的執(zhí)行實際更加透明。
填補(bǔ)了信息化空白。通過建立規(guī)范統(tǒng)一的編碼系統(tǒng)和冶金規(guī)范體系，實現(xiàn)了生產(chǎn)經(jīng)營全過程編碼的統(tǒng)一，形成生產(chǎn)一級計劃加現(xiàn)場調(diào)度管理模式，并逐步向“產(chǎn)能最大化、庫存最小化、交期準(zhǔn)時化”的綜合優(yōu)化平衡目標(biāo)邁進(jìn)。
凝聚了人員和技術(shù)資源。該項目的實施將河鋼舞鋼生產(chǎn)經(jīng)營過程中的人、技術(shù)和經(jīng)營管理形成一個有機(jī)的整體，以投入產(chǎn)出信息為基礎(chǔ)，把企業(yè)經(jīng)營和生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)，包括采購、庫存、生產(chǎn)、銷售過程中的物流信息、技術(shù)研發(fā)信息、質(zhì)量管控信息、財務(wù)資金運轉(zhuǎn)中的資金流信息與管理控制信息、人力資源管控信息等集成起來，對生產(chǎn)過程等進(jìn)行全方位控制，為提高產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量，增強(qiáng)企業(yè)的市場應(yīng)變能力，提高整個企業(yè)運行效率和效益發(fā)揮出重要作用。
強(qiáng)化了跨部門協(xié)作。對跨部門的協(xié)作工作，通過系統(tǒng)管控，對重復(fù)性、繁雜性的業(yè)務(wù)全面實施信息化、數(shù)字化處理，大大縮短了工作流轉(zhuǎn)的周期，使一體化管控的優(yōu)勢更加凸顯，提高了工作效率，節(jié)省了大量管理資源和費用。
規(guī)范優(yōu)化了業(yè)務(wù)流程。對部分業(yè)務(wù)流程實施重組，規(guī)范和優(yōu)化了公司運作體系的業(yè)務(wù)流程，使公司各業(yè)務(wù)處理流程趨于合理化。最顯著的成效就是公司對市場的響應(yīng)速度加快，客戶對產(chǎn)品的滿意度明顯提高。
借助于新系統(tǒng)，對公司多年以來形成的陳舊管理思想、陋習(xí)和不合理的地方進(jìn)行了徹底變革。借鑒寶鋼先進(jìn)技術(shù)和管理經(jīng)驗，結(jié)合公司實際，形成了具有河鋼舞鋼特色的一體化管控體系，給各級決策層提供的分析數(shù)據(jù)更加全面、準(zhǔn)確，提高了決策水平。
建立了配套制度。建立并嚴(yán)格執(zhí)行了與信息系統(tǒng)相配套的河鋼舞鋼編碼管理辦法、權(quán)限管理制度、信息化安全管理制度。生產(chǎn)部的公司組板管理規(guī)定、公司組爐管理規(guī)定、現(xiàn)貨申報管理規(guī)定、計劃外管理規(guī)定、關(guān)于計劃外入庫管理規(guī)定，銷售部合同暫停管理辦法、銷售合同變更制度，超常規(guī)評審合同生產(chǎn)跟蹤及質(zhì)量反饋管理規(guī)定、煉鋼廠煉鋼生產(chǎn)管理規(guī)定、溫送溫裝余材管理規(guī)定，公司試樣及檢驗規(guī)定，軋鋼廠關(guān)于大于120mm的計劃外鋼板返板坯的管理規(guī)定、關(guān)于預(yù)產(chǎn)合同和計劃外入庫的管理規(guī)定等軋鋼相關(guān)生產(chǎn)管理規(guī)定、鋼板脫合同或判廢次材處理流程，質(zhì)量部鋼板質(zhì)量控制管理辦法、試樣及實物的標(biāo)識管理規(guī)定，以及運輸部、設(shè)備部等部門管理制度的建立健全，為新系統(tǒng)功能的充分發(fā)揮提供了基本保證。
加速了信息化人才的培養(yǎng)和技術(shù)儲備。通過實施開發(fā)、建設(shè)新系統(tǒng)，鍛煉、培養(yǎng)出了一大批既懂業(yè)務(wù)又精通信息管理的“專家”，員工綜合素養(yǎng)得到很大提升。同時，從管理層上形成了一套較為完整統(tǒng)一的組織體制，健全了項目管理機(jī)制，為河鋼舞鋼未來智能制造的發(fā)展創(chuàng)造了有利條件。
其中，自動化部作為公司信息化建設(shè)的主力軍，成為該項目實施的主導(dǎo)，投入了全部具有軟件開發(fā)能力的本科以上學(xué)歷、中級以上職稱的20人研發(fā)團(tuán)隊，獨立完成項目的規(guī)劃、系統(tǒng)設(shè)計、技術(shù)研發(fā)、項目推廣，以及多個創(chuàng)新點和關(guān)鍵點的研發(fā)和設(shè)計。
目前，智能制造一期系統(tǒng)仍處于進(jìn)一步優(yōu)化完善階段。自動化部依據(jù)公司各單位、各部門對系統(tǒng)提出的越來越細(xì)致的優(yōu)化完善需求，正在有計劃地推進(jìn)、實施信息化、自動化新項目，并對智能制造信息支撐體系以及遠(yuǎn)程計量系統(tǒng)、能源系統(tǒng)、鐵前MES系統(tǒng)、檢化驗系統(tǒng)、物流系統(tǒng)等周邊系統(tǒng)進(jìn)行持續(xù)優(yōu)化，以提高服務(wù)產(chǎn)線能力，提高整條產(chǎn)線的智能化水平，助力公司生產(chǎn)經(jīng)營提質(zhì)增速，為河鋼舞鋼實現(xiàn)再次騰飛插上信息化的翅膀。