潔白的身軀閃爍著銀光,看似僵硬的動作卻每一步都十分精確。日前,經(jīng)過緊張有序調(diào)試,韶鋼檢測中心“煉鋼化驗制樣系統(tǒng)機(jī)械手自動化改造項目”投入使用,至此,韶鋼煉鋼化驗制樣系統(tǒng)實現(xiàn)“智能化”“無人化”。
項目投用后,韶鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼樣品從風(fēng)動送樣系統(tǒng)傳送到化驗室后,兩臺“機(jī)械手”連續(xù)作業(yè),取樣——銑磨樣——樣品質(zhì)量識別——成份分析——激光打碼——確認(rèn)發(fā)送數(shù)據(jù),整個作業(yè)流程一氣呵成,一個轉(zhuǎn)爐鋼樣從收樣到報結(jié)果,由原來150秒降至100秒,系統(tǒng)運(yùn)行真正實現(xiàn)“智能化”“無人化”。
以往韶鋼檢測中心煉鋼化驗室的制樣主要以人工制備為主,效率較低。為助力“檢測效率的提升、冶煉周期的優(yōu)化、煉鋼能耗的降低”,去年韶鋼立項實施“檢測中心煉鋼化驗制樣系統(tǒng)機(jī)械手自動化改造”。主要內(nèi)容有:對現(xiàn)煉鋼化驗室儀器間儀器設(shè)備設(shè)施進(jìn)行重新布置等適應(yīng)性改造;增設(shè)樣品前處理機(jī)械手自動化控制系統(tǒng)設(shè)備,單、雙工位銑床,光譜儀機(jī)械手及自動化控制系統(tǒng)設(shè)備;改造新增13套自動風(fēng)動送樣系統(tǒng)等。
據(jù)測算,該項目投用后,不但優(yōu)化人力資源10人,還可縮短轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)樣、精煉和氬站樣檢測周期,降低工序能耗,提高轉(zhuǎn)爐鋼產(chǎn)量,年創(chuàng)效益300多萬元。