首鋼京唐公司煉鐵部日前研發(fā)生產(chǎn)出自然鎂燒結(jié)礦，并將其成功應(yīng)用到冶煉過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)了鎂元素合理移轉(zhuǎn)與最佳配置創(chuàng)新工程的全面完成，走在了國(guó)內(nèi)大鋼鐵廠的前列，為進(jìn)一步降成本增效益創(chuàng)造了有利條件。

自然鎂燒結(jié)礦是指在燒結(jié)礦生產(chǎn)中不有意配加白云石等富含氧化鎂的輔料，而成品燒結(jié)礦中所必需的氧化鎂成分則由各類原燃料自身攜帶。研發(fā)生產(chǎn)自然鎂燒結(jié)礦存在兩個(gè)難題：一是在理論文獻(xiàn)中，關(guān)于氧化鎂對(duì)燒結(jié)工藝、燒結(jié)礦強(qiáng)度及高爐渣系的影響沒(méi)有形成一致的觀點(diǎn)，缺乏必要的理論指導(dǎo)；二是各個(gè)廠家的做法差別很大，沒(méi)有固有的操作經(jīng)驗(yàn)可供借鑒。面對(duì)困難，京唐公司煉鐵部燒結(jié)分廠燒結(jié)技術(shù)人員強(qiáng)化自身對(duì)燒結(jié)礦技術(shù)的基礎(chǔ)研究，形成了一整套支撐自然鎂燒結(jié)礦研發(fā)生產(chǎn)的技術(shù)理論。并先后進(jìn)行了氧化鎂含量對(duì)燒結(jié)過(guò)程中液相機(jī)理的研究；分析了氧化鎂對(duì)燒結(jié)液相形成和流動(dòng)的影響；對(duì)燒結(jié)過(guò)程中鐵礦粉與熔劑的高溫反應(yīng)過(guò)程進(jìn)行系列觀察與對(duì)比；開(kāi)展了低氧化鎂燒結(jié)杯試驗(yàn)和工業(yè)試驗(yàn)。在此基礎(chǔ)上，燒結(jié)分廠從2013年5月份開(kāi)始，逐步將白云石配比降低，經(jīng)過(guò)不斷摸索試驗(yàn)，8月下旬，停配白云石，正式生產(chǎn)自然鎂燒結(jié)礦。

盡管他們闖過(guò)了生產(chǎn)關(guān)，但將自然鎂燒結(jié)礦投入高爐冶煉生產(chǎn)卻具有較大風(fēng)險(xiǎn)。高爐冶煉中需要保持一定的渣中鎂含量，以此維持爐渣的流動(dòng)性，確保高爐正常出鐵出渣。渣中鎂的來(lái)源主要由入爐燒結(jié)礦中的氧化鎂提供，而燒結(jié)礦是高爐冶煉的大宗原料，一旦燒結(jié)礦中的氧化鎂含量大幅波動(dòng)，會(huì)對(duì)高爐渣中鎂的含量造成巨大沖擊，嚴(yán)重影響高爐爐渣的流動(dòng)性，會(huì)給生產(chǎn)秩序帶來(lái)很大損害。煉鐵部迎難而上，全力推動(dòng)自然鎂燒結(jié)礦的使用。他們制定了嚴(yán)密的措施，各單位相互協(xié)調(diào)，系統(tǒng)推進(jìn)自然鎂燒結(jié)礦的使用。原料小組準(zhǔn)確掌握入爐原料的氧化鎂含量，確保氧化鎂在燒結(jié)礦與球團(tuán)礦之間取得平衡；球團(tuán)分廠通過(guò)穩(wěn)定造球工藝，穩(wěn)定了球團(tuán)礦中的氧化鎂含量；高爐生產(chǎn)技術(shù)人員依據(jù)渣系成分變化，適時(shí)優(yōu)化原料配比，精準(zhǔn)控制渣中氧化鎂含量，確保渣系穩(wěn)定；燒結(jié)分廠優(yōu)化操作，降低燃料配比減少熱量消耗。

京唐公司這一技術(shù)的成功運(yùn)用，使鎂元素在燒結(jié)礦與球團(tuán)礦之間實(shí)現(xiàn)了合理移轉(zhuǎn)，使鎂元素比例在球團(tuán)礦、燒結(jié)礦和高爐渣系中實(shí)現(xiàn)了最佳配置。在保證高爐穩(wěn)定順行及渣系穩(wěn)定的前提下，自然鎂燒結(jié)技術(shù)能有效促進(jìn)球團(tuán)礦與燒結(jié)礦質(zhì)量的提升和成本的降低。