首鋼京唐公司煉鐵部日前研發(fā)生產出自然鎂燒結礦，并將其成功應用到冶煉過程中，實現了鎂元素合理移轉與最佳配置創(chuàng)新工程的全面完成，走在了國內大鋼鐵廠的前列，為進一步降成本增效益創(chuàng)造了有利條件。

自然鎂燒結礦是指在燒結礦生產中不有意配加白云石等富含氧化鎂的輔料，而成品燒結礦中所必需的氧化鎂成分則由各類原燃料自身攜帶。研發(fā)生產自然鎂燒結礦存在兩個難題：一是在理論文獻中，關于氧化鎂對燒結工藝、燒結礦強度及高爐渣系的影響沒有形成一致的觀點，缺乏必要的理論指導；二是各個廠家的做法差別很大，沒有固有的操作經驗可供借鑒。面對困難，京唐公司煉鐵部燒結分廠燒結技術人員強化自身對燒結礦技術的基礎研究，形成了一整套支撐自然鎂燒結礦研發(fā)生產的技術理論。并先后進行了氧化鎂含量對燒結過程中液相機理的研究；分析了氧化鎂對燒結液相形成和流動的影響；對燒結過程中鐵礦粉與熔劑的高溫反應過程進行系列觀察與對比；開展了低氧化鎂燒結杯試驗和工業(yè)試驗。在此基礎上，燒結分廠從2013年5月份開始，逐步將白云石配比降低，經過不斷摸索試驗，8月下旬，停配白云石，正式生產自然鎂燒結礦。

盡管他們闖過了生產關，但將自然鎂燒結礦投入高爐冶煉生產卻具有較大風險。高爐冶煉中需要保持一定的渣中鎂含量，以此維持爐渣的流動性，確保高爐正常出鐵出渣。渣中鎂的來源主要由入爐燒結礦中的氧化鎂提供，而燒結礦是高爐冶煉的大宗原料，一旦燒結礦中的氧化鎂含量大幅波動，會對高爐渣中鎂的含量造成巨大沖擊，嚴重影響高爐爐渣的流動性，會給生產秩序帶來很大損害。煉鐵部迎難而上，全力推動自然鎂燒結礦的使用。他們制定了嚴密的措施，各單位相互協(xié)調，系統(tǒng)推進自然鎂燒結礦的使用。原料小組準確掌握入爐原料的氧化鎂含量，確保氧化鎂在燒結礦與球團礦之間取得平衡；球團分廠通過穩(wěn)定造球工藝，穩(wěn)定了球團礦中的氧化鎂含量；高爐生產技術人員依據渣系成分變化，適時優(yōu)化原料配比，精準控制渣中氧化鎂含量，確保渣系穩(wěn)定；燒結分廠優(yōu)化操作，降低燃料配比減少熱量消耗。

京唐公司這一技術的成功運用，使鎂元素在燒結礦與球團礦之間實現了合理移轉，使鎂元素比例在球團礦、燒結礦和高爐渣系中實現了最佳配置。在保證高爐穩(wěn)定順行及渣系穩(wěn)定的前提下，自然鎂燒結技術能有效促進球團礦與燒結礦質量的提升和成本的降低。