深化經(jīng)營意識，抓牢降本與增效

在鋼鐵行業(yè)競爭壓力持續(xù)增大的背景下，既要向外部要成績，也要向內部要效益。2025年，首鋼京唐建立汽車板等五大經(jīng)營體，狠抓算賬經(jīng)營，優(yōu)化資源配置，提升整體盈利能力。

深化經(jīng)營主體意識，提升增效能力。汽車板團隊加大重點品種重點保供力度，精心組織，狠抓進度，按照日報表、周通報、月分析，及時掌握各產線生產運行動態(tài)，確保“當日事當日清”，不讓問題過夜。聚焦“三重一大”產品和極限規(guī)格品種持續(xù)發(fā)力，多條機組產能充分釋放，1至5號鍍鋅產線產量平均日產達到歷史最好水平。鍍錫板深化“制造+服務+商務”三方直供商業(yè)合作，高端產品接單量穩(wěn)步提升。其中，0.13毫米DR材訂單量達到歷史最好接單水平。堅持以客戶需求為導向，加強聯(lián)合實驗室建設，深化技術協(xié)同和定制化開發(fā)，成功與一家重點企業(yè)簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議。一季度奶粉鐵、易開蓋、氣霧閥、DR材，同比分別增長9%、8%、34%、104%。中厚板產線創(chuàng)新構建“10+X”工作組，搭建起從需求洞察到產品交付的高效閉環(huán)體系，走訪102家行業(yè)頭部企業(yè)。一季度高級別抗酸管線鋼成功供應某超大型地面油田項目；15萬立原油儲罐用調質高強鋼研發(fā)成功并實現(xiàn)批量供貨……

堅持極低成本運行，提升鐵前成本競爭力。制定兩頭市場、各工序及重點費用評價指標，健全過程管控機制。鐵前系統(tǒng)牢固樹立“一盤棋”理念，以高爐為中心，統(tǒng)籌生產、供應各環(huán)節(jié)，1至2月份鐵成本較行業(yè)低109元/噸，行業(yè)排名第三。焦化工序堅持“優(yōu)焦強鐵”，持續(xù)優(yōu)化配煤結構，焦炭熱強不斷提升，有力支撐高爐順行。供料部整合優(yōu)化生產協(xié)作業(yè)務及合同管理，實現(xiàn)業(yè)務集中與降本增效雙向目標。

技術創(chuàng)新、流程優(yōu)化、管理提升多措并舉，降本實現(xiàn)新突破。瞄準采購和技術改進雙向發(fā)力，工藝材采購降本較去年降幅6.7%。持續(xù)完善極致能效、極低成本管理運行機制，多部門協(xié)同開展降低酸軋壓下率、熱裝率等重點攻關，酸軋噸鋼電耗降低3.8千瓦時、創(chuàng)效33萬元，4300中厚板熱裝率同比提升5.4%，燃耗較上年降低1.7千克標準煤/噸。加速推進鐵區(qū)空壓機站提效改造，壓風電耗創(chuàng)歷史最好水平。持續(xù)推進能源結構清潔化發(fā)展，一期光伏發(fā)電項目達產達效；采購綠電占外購電比例高達30.4%，創(chuàng)歷史最好水平。

追求極致效率，釋放高效制造潛力

首鋼京唐立足全流程長期高效穩(wěn)定運行，聚焦關鍵環(huán)節(jié)精準發(fā)力，強化工序協(xié)同聯(lián)動與資源高效配置，實現(xiàn)生產效率最大化。

強化生產組織高效協(xié)調，動態(tài)調整、優(yōu)化生產計劃，精細制定生產任務及激勵方案，細化過程跟進，實現(xiàn)全流程生產緊密一貫、高效順穩(wěn)，各類生產事故較去年降幅33%。持續(xù)強化鐵鋼界面平衡，深化鐵包周轉各區(qū)段運行數(shù)據(jù)應用，優(yōu)化鐵包運行模型，3月份鐵水進站溫度較去年平均提升4.1攝氏度，鐵水溫降較去年平均水平降低6.5攝氏度，均創(chuàng)歷史最好水平。

煉鐵部守住高爐“風量、爐溫”生命線，持續(xù)夯實高爐穩(wěn)定運行基礎。煉鋼部全方位強化生產過程控制，一季度成功實現(xiàn)三座轉爐日產105爐常態(tài)化穩(wěn)定運行。鋼軋部雙爐生產兩次打破紀錄，全天最高冶煉85爐，MCCR產線單輥期軋制公里數(shù)提升19%。熱軋部聚焦“高效、高質、低耗”深挖潛力，成功實現(xiàn)1.2毫米耐候鋼穩(wěn)定軋制，兩線綜合卷數(shù)1546卷，打破原歷史紀錄，2號平整產線以163卷的成績同步刷新單日卷數(shù)紀錄，完成“百萬工程”目標。

高質量開展系列檢修，對27項公司級重點項目實施分級管控，科學優(yōu)化施工方案，8個跨專業(yè)協(xié)同工作組全程監(jiān)管安全交底、進度節(jié)點、質量確認等關鍵環(huán)節(jié)。3號高爐提前34小時順利送風，為全流程生產的高效穩(wěn)定運行奠定了堅實基礎。聚焦物流運輸效率提升，制造部、運輸部、銷售部、中厚板事業(yè)部加強生產計劃與發(fā)運計劃高效協(xié)同，一季度自有碼頭社會船舶萬噸在港作業(yè)效率提升20%……

科技創(chuàng)新賦能，打造新效益增長點

科技創(chuàng)新是發(fā)展新質生產力的核心要素。2025年以來，首鋼京唐深入踐行“一引領兩融合”新質生產力發(fā)展戰(zhàn)略路徑，著力推進產品結構升級、渠道優(yōu)化、質量改進，加快構建高品質制造新優(yōu)勢，持續(xù)做優(yōu)做強京唐品牌，形成新的效益增長點。

產品高端化是企業(yè)高質量發(fā)展的基礎和保障。首鋼京唐搶抓新行業(yè)和新領域市場機遇，打造高端領先產品集群，提升細分領域產品競爭力，一季度開發(fā)新產品76項，完成產品認證60項。汽車板完成不同鍍層高強外板試制。鍍錫板開發(fā)新牌號產品并通過用戶認證。中厚板完成148毫米特厚高強水電鋼交貨，實現(xiàn)保探傷水電鋼厚度新突破；完成移動罐車用高強容器鋼批量供貨。

依托“一院多中心”研發(fā)體系，制造部、技術中心聯(lián)合技術研究院、生產部門形成跨專業(yè)攻關團隊，開展低碳鋼工藝創(chuàng)新。中厚板事業(yè)部與14家科研院所展開深度技術對接，逐漸形成“技術引領訂單、服務鞏固市場”的良性循環(huán)模式。持續(xù)推進大廢鋼比冶煉攻關，積極探索廢鋼加入途徑和工藝試驗，成功突破轉爐廢鋼比提升瓶頸。完成首單50%廢鋼比熱軋免涂裝耐候鋼生產，助力國家電網(wǎng)某重點項目低碳電力塔架建設。

2025年春節(jié)期間，由中國郵政發(fā)行的“蟬翼鋼”制乙巳年蛇年生肖郵票，成為新年文化消費的一大亮點，又一次刷新首鋼品牌熱度。鍍錫板事業(yè)部以技術創(chuàng)新推動全面創(chuàng)新，突破薄規(guī)格二次冷軋技術瓶頸，0.13毫米蟬翼鋼軋制效率提升44%，一季度供貨量同比增長190%。

產品質量穩(wěn)步提升，整體廢次降率創(chuàng)下單季度最好水平，增加正品量1.75萬噸，有力支撐效益提升。熱軋部堅持質量一貫制管理思路，批量質量問題連續(xù)8個月“零發(fā)生”，創(chuàng)下歷史最好水平。中厚板事業(yè)部每周開展工藝巡查，每月開展設備功能精度評價，精準診斷設備狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并通報潛在隱患，讓標準落地生根，一季度部門責任廢次率較2024年下降11%。

加快推進智能化技術創(chuàng)新，提升管理效率效益。搭建設備管理數(shù)字化平臺，完成EQMS系統(tǒng)與智能運維平臺的深度耦合。依托Deepseek-R1模型構建設備故障AI分析平臺，實現(xiàn)故障趨勢全局分析，推動設備運維模式從傳統(tǒng)事后維修向智能預知維護跨越。依靠智慧檢測賦能，火車取樣機電子占道牌系統(tǒng)上線運行，實現(xiàn)占道流程可視化、信息化，取樣工作效率提高3倍以上。

征程萬里風正勁，重任千鈞再揚帆。首鋼京唐將始終保持昂揚奮進的沖鋒姿態(tài)，錨定全年任務目標，以技術創(chuàng)新引領管理創(chuàng)新與商業(yè)模式創(chuàng)新，走深走實高效、高品質、智能、綠色發(fā)展之路，為國家“十四五”收官獻禮，為“十五五”開局奠基。