連鑄結(jié)晶器在線熱調(diào)寬技術(shù)，主要是通過不斷變更連鑄坯寬度，在生產(chǎn)過程中始終保持運(yùn)作狀態(tài)，從而達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)多個(gè)寬度規(guī)格鑄坯的目的。該工藝與停機(jī)調(diào)整鑄坯規(guī)格的傳統(tǒng)工藝相比，不僅降低了停機(jī)和生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率，而且有效減少了鑄坯切頭、切尾及連鑄中間包、“三大件”等耗損，提升了企業(yè)承接“多規(guī)格，小訂單”品種鋼合同接單能力。

早在2015年初，寧鋼就開始專注于研究連鑄結(jié)晶器在線調(diào)寬技術(shù)。項(xiàng)目攻關(guān)小組積極優(yōu)化控制模型，完善工藝參數(shù)，多次進(jìn)行“冷試”試驗(yàn)，于2017年6月6日順利完成了在線熱調(diào)寬技術(shù)的實(shí)體運(yùn)用。但若要將該技術(shù)投入生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，當(dāng)時(shí)還不具備雙流調(diào)寬功能。2018年以來，寧鋼煉鋼廠充分借鑒3流熱調(diào)寬的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，積極組織工藝、設(shè)備骨干對(duì)4流的結(jié)晶器在線調(diào)寬系統(tǒng)進(jìn)行改造。經(jīng)過半年多的努力，先后完成了設(shè)備改造、離線冷調(diào)試、技術(shù)參數(shù)設(shè)定，直至具備上線熱試條件。

9月5日上午10時(shí)，雙流調(diào)寬澆鑄試驗(yàn)正式開始。在煉鋼廠2號(hào)連鑄機(jī)主控人員的控制下，鑄坯斷面由1600毫米緩緩調(diào)整至1550毫米，一塊鑄坯上逐漸呈現(xiàn)出兩個(gè)寬度。 此次熱試耗時(shí)5分鐘，整個(gè)過程調(diào)寬電機(jī)電流穩(wěn)定，錐度變化平緩，結(jié)晶器銅板軟夾緊力度適中。經(jīng)檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)完全達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，本次試驗(yàn)圓滿完成。

本次雙流調(diào)寬工藝的成功應(yīng)用，使寧鋼成為完全掌握連鑄結(jié)晶器在線熱調(diào)寬技術(shù)的鋼廠，為今后高效生產(chǎn)、拓展產(chǎn)品規(guī)格、降本增效等創(chuàng)造了有利條件。