精煉爐作為鋼鐵企業(yè)煉鋼工序的耗電大戶，電耗升高勢必帶來成本升高，并且隨之帶來精煉用石墨電極消耗升高。2017年以來，鋼包精煉爐用石墨電極價格快速升高，方大九鋼東區(qū)板坯采用鋼包爐精煉模式造成精煉電極與電耗居高不下。
為進一步降低煉鋼精煉成本，該公司煉鋼廠從優(yōu)化工藝操作、生產(chǎn)組織方面入手，減少精煉用電。該廠一方面要求轉(zhuǎn)爐爐長以熱平衡為基礎，以溫度為主線，精心操作，確保氬站溫度合格率100%；另一方面要求值班人員科學、合理組織生產(chǎn)，監(jiān)督鋼包烘烤，減少熱量浪費與精煉爐的升溫負擔。同時，該廠還建立了精煉用電班分析制度，記錄用電超出的原因，加強精煉爐操作，避免反復升溫造成電耗浪費。另外，該廠提高鋼包周轉(zhuǎn)率，提高轉(zhuǎn)爐熱平衡，優(yōu)化工藝操作。在保證鋼水溫度和能保障板材性能均符合要求的前提下，對部分鋼種采用半精煉模式，非常有力地降低了電耗。
相關措施采取后，電耗下降明顯。10月7日、8日，東區(qū)精煉噸鋼電耗分別僅為26.3度、26.1度，比9月26日-10月6日的噸鋼平均電耗下降了5度左右。
