截至10月18日夜班，攀鋼西昌鋼釩煉鋼廠1號200噸提釩轉(zhuǎn)爐今年累計生產(chǎn)釩渣12.61萬噸，提前74天完成了全年12.5萬噸生產(chǎn)任務(wù)。按目前的生產(chǎn)進度，今年產(chǎn)量可望超過15萬噸釩渣年設(shè)計水平。

釩是一種非常珍貴的稀有金屬，在鋼鐵中添加極少量的釩就可以大幅提高產(chǎn)品的性能，具有廣闊的市場前景。據(jù)有關(guān)資料顯示，在釩鈦資源方面，攀枝花和西昌地區(qū)擁有釩資源儲量1862萬噸，占世界儲量的11.6%，占中國儲量的52%。作為中國釩鈦產(chǎn)業(yè)化先導(dǎo)企業(yè)和我國第一大釩產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)，攀鋼致力于實現(xiàn)釩鈦資源的綜合利用，圍繞“釩產(chǎn)業(yè)要做到世界領(lǐng)先，國內(nèi)最大”的戰(zhàn)略規(guī)劃，依托在釩鈦資源方面的優(yōu)勢，于2008年啟動了西昌釩鈦資源綜合利用項目，并在2011年12月全面建成投產(chǎn)，進一步鞏固了國內(nèi)釩鈦資源利用龍頭地位。

為充分發(fā)揮資源優(yōu)勢，做大做強釩產(chǎn)業(yè)，掌握行業(yè)話語權(quán)，今年初，西昌鋼釩煉鋼廠在原設(shè)計3座高爐、一座提釩轉(zhuǎn)爐，年產(chǎn)15萬噸釩渣，而目前只投產(chǎn)兩座高爐的情況下，通過深度挖潛，力求提釩轉(zhuǎn)爐“一個頂倆”。該廠堅持均衡生產(chǎn)，快進快出的生產(chǎn)原則，優(yōu)化“火車時刻表”生產(chǎn)組織模式，持續(xù)改進以溫度、時間為核心的“雙T”管理，加大“一罐到底”、“一一對應(yīng)”工藝的攻關(guān)力度，并適時在提釩轉(zhuǎn)爐爐役檢修、定修期間用煉鋼轉(zhuǎn)爐替補提釩。

該廠圍繞釩渣優(yōu)質(zhì)增產(chǎn)開展了“做大釩渣產(chǎn)能，實現(xiàn)控虧扭虧”勞動競賽，在經(jīng)濟責(zé)任制中確定釩渣保產(chǎn)專項考核辦法，激勵職工積極回收渣車、渣道上撒落的釩渣，做到“顆粒歸倉”。針對鐵水中硅、硫含量階段性變化影響提釩生產(chǎn)的難題，致力于降低半鋼余釩、提高釩渣折合產(chǎn)渣率等促進釩渣達產(chǎn)達效的課題研究，不斷摸索冶煉時的供氧壓力流量、氧槍槍位控制和生鐵塊、冷壓塊加入等操作規(guī)律，優(yōu)化干法除塵技術(shù)參數(shù)和控制程序，提高鐵水中的釩氧化率，降低殘釩含量，有力地促進了釩渣產(chǎn)能的釋放。

該廠在今年2月份實現(xiàn)釩渣1.25萬噸的月達產(chǎn)目標(biāo)后，產(chǎn)量逐月提高，9月份達到了1.41萬噸的歷史新高。同時，堅持規(guī)模效益、質(zhì)量效益“兩手抓”，五氧化二釩平均含量達到18.58%，同比提高0.59個百分點。