截至10月18日夜班，攀鋼西昌鋼釩煉鋼廠1號200噸提釩轉爐今年累計生產釩渣12.61萬噸，提前74天完成了全年12.5萬噸生產任務。按目前的生產進度，今年產量可望超過15萬噸釩渣年設計水平。

釩是一種非常珍貴的稀有金屬，在鋼鐵中添加極少量的釩就可以大幅提高產品的性能，具有廣闊的市場前景。據有關資料顯示，在釩鈦資源方面，攀枝花和西昌地區擁有釩資源儲量1862萬噸，占世界儲量的11.6%，占中國儲量的52%。作為中國釩鈦產業化先導企業和我國第一大釩產品生產企業，攀鋼致力于實現釩鈦資源的綜合利用，圍繞“釩產業要做到世界領先，國內最大”的戰略規劃，依托在釩鈦資源方面的優勢，于2008年啟動了西昌釩鈦資源綜合利用項目，并在2011年12月全面建成投產，進一步鞏固了國內釩鈦資源利用龍頭地位。

為充分發揮資源優勢，做大做強釩產業，掌握行業話語權，今年初，西昌鋼釩煉鋼廠在原設計3座高爐、一座提釩轉爐，年產15萬噸釩渣，而目前只投產兩座高爐的情況下，通過深度挖潛，力求提釩轉爐“一個頂倆”。該廠堅持均衡生產，快進快出的生產原則，優化“火車時刻表”生產組織模式，持續改進以溫度、時間為核心的“雙T”管理，加大“一罐到底”、“一一對應”工藝的攻關力度，并適時在提釩轉爐爐役檢修、定修期間用煉鋼轉爐替補提釩。

該廠圍繞釩渣優質增產開展了“做大釩渣產能，實現控虧扭虧”勞動競賽，在經濟責任制中確定釩渣保產專項考核辦法，激勵職工積極回收渣車、渣道上撒落的釩渣，做到“顆粒歸倉”。針對鐵水中硅、硫含量階段性變化影響提釩生產的難題，致力于降低半鋼余釩、提高釩渣折合產渣率等促進釩渣達產達效的課題研究，不斷摸索冶煉時的供氧壓力流量、氧槍槍位控制和生鐵塊、冷壓塊加入等操作規律，優化干法除塵技術參數和控制程序，提高鐵水中的釩氧化率，降低殘釩含量，有力地促進了釩渣產能的釋放。

該廠在今年2月份實現釩渣1.25萬噸的月達產目標后，產量逐月提高，9月份達到了1.41萬噸的歷史新高。同時，堅持規模效益、質量效益“兩手抓”，五氧化二釩平均含量達到18.58%，同比提高0.59個百分點。