近幾個月來，連鑄連軋廠認真貫徹落實公司“搶抓市場機遇、全力增產創效”的要求，統籌協調，強化生產組織與工藝過程穩定控制，使各工序技術、工藝、裝備潛能充分發揮，確保了重點、難點合同的順利兌現。

精心準備  設備保障就位

9月21日，連鑄連軋廠CSP生產線按計劃進行本月的第三次檢修。上午9時，主線軋機旁早已一片忙碌。該廠維修車間二檔技術主管韓社軍脖子上掛著天車遙控器，正在認真吊運液壓缸備件。“F3軋機入口導臺兩側的調寬液壓缸和F4軋機入口提升導軌液壓缸都要更換。”韓社軍說。

韓社軍告訴筆者，他主要負責粗軋區域機械設備的保養與維護，此次檢修粗軋區域的檢修項目有16項，包括粗軋出口橫噴硬管漏水處焊接、粗軋前后輥道及除鱗機設備加油、軋機極限板焊接調整等，而整條產線包括機械、電氣各專業總的檢修項目共149項，計劃細化到各個設備部件，涉及到產線的方方面面。

“每一個項目都有明確的責任人，維檢人員認真對待每一個環節、組織檢修驗收，確保高質量地完成檢修任務使設備處于最佳狀態，為QSTE380TM薄規格集中、大批量生產提供強有力的設備保證。”

每逢有汽車結構鋼生產計劃時，該廠生產技術科都會牽頭召開產前協調會。對產線設備保障、工藝操作、上下工序溝通協作各個方面，都是極其嚴峻的考驗。其中任何一個環節出現問題，都會成為兌現生產計劃的“絆腳石”。產前協調會就是要確認各方面準備情況，協調好各部門工作,確保為生產創造一個良好的環境。

嚴控工藝  制造產線精品

9月26日，寶嘉熱基高強鍍鋅備料QSTE380TM的生產有條不紊地按計劃進行。下午16時30分，開完調度會的該廠二檔技術主管席江濤走進精軋室，一邊觀察顯示器上的各項數據指標一邊囑咐身邊的軋鋼工劉冰生：“薄規格的品種鋼材質硬，軋制速度快，調整難度大，一定要注意優化軋機負荷分配、觀察現場浪形，及時調整彎輥力，利用速度修正功能實現活套軟接觸，保證穿帶穩定。”劉冰生認真地點了點頭，“明白，精心操作、順利生產出帶鋼精品是我們精軋工的責任。”

說話間，一塊2.5毫米厚規格QSTE380TM鑄坯從除鱗機竄出，進入精軋機組，劉冰生瞬間打起精神，目光在現場、監視器之間不停切換，手指在調節按鈕間不停跳躍，實時調平機架來保證帶鋼運行穩定。

取樣區，軋鋼工劉世魁和王峰二人早已站在了取樣剪的兩側，等待鋼卷開卷檢查帶鋼表面質量。忽然，“刷”地一聲，走下卷取機的鋼卷散開來，帶鋼頭部鉆進取樣剪。劉世魁和王峰舉起手電再走近了板面一些，瞪大眼睛仔細地查看表面質量。“薄規格品種鋼集中生產，更得多關注板面質量，如若發現壓痕、質量缺陷，我們需要迅速向精軋反饋，要求成品機架換輥。”

據該廠軋鋼車間主任屈明友介紹，僅9月26日一天，3.0毫米以下QSTE380TM產量為5054噸，將檢驗全部滿足客戶需求。屈明友說，此次QSTE380TM的薄規格集中生產，軋鋼車間所有員工傾注了全部精力，粗軋、精軋、卷取操作工嚴格標準化操作、精確控制關鍵工藝參數，保證軋制過程穩定。質檢人員格外注重上下工序之間緊密聯系、嚴把產品質量關，各崗位通力協作，保證了該批高端產品順利生產。