去年，寶鋼特鋼生產(chǎn)的塑料模具鋼模塊成材率穩(wěn)步提升，全年綜合成材率與一次探傷合格率較2012年實績分別上升了5.74%和5.08%。

寶鋼特鋼制造塑料模具鋼模塊用以制造各種塑料件成型模具。本著做大做強塑料模具鋼的目標(biāo)，寶鋼特鋼制造管理部鍛材室協(xié)同特材事業(yè)部以及寶鋼股份煉鋼廠、鋼管條鋼事業(yè)部打通了300噸轉(zhuǎn)爐產(chǎn)線向?qū)氫撎劁撳懺飚a(chǎn)線提供HBV30錠型塑料模具鋼鋼錠的工藝路線。

在供錠開始階段，鋼錠基本全部采用冷送方式，這不僅增加了鍛造產(chǎn)線的加熱能介消耗，還占用了鋼管條鋼事業(yè)部的均熱爐設(shè)備，同時鋼錠表面由于緩冷措施不當(dāng)導(dǎo)致開裂，許多鋼錠或直接報廢或成材率低下。為了解決這些難題，寶鋼特鋼制造管理部生產(chǎn)管制中心協(xié)同寶鋼股份運輸部設(shè)計了HBV30錠型的熱送方案。2012年下半年，寶鋼股份煉鋼廠通過場地擴建，解決了大型車輛現(xiàn)場熱裝鋼錠的問題，最終實現(xiàn)了鋼錠的熱裝熱送。

去年，寶鋼股份煉鋼廠通過優(yōu)化冶煉、澆注工藝，使鋼質(zhì)純凈度進一步提升，實現(xiàn)了鍛制模塊超聲波探傷合格率提高。同時，寶鋼特鋼特材事業(yè)部鍛造產(chǎn)線工程技術(shù)人員根據(jù)HBV30錠型的特性開發(fā)出了“兩火次”鍛造方法替代原來的“四火次”鍛造方法。此項技術(shù)革新不僅可使塑料模具鋼大模塊鍛造成材率提高4個百分點，同時可降低各類鍛造消耗費用及員工的勞動強度。