經(jīng)過一年來的對標(biāo)與項目攻關(guān)，寶鋼不銹冷軋不銹鋼、碳鋼產(chǎn)線制造能力得到顯著提升。

去年，寶鋼不銹全年冷軋產(chǎn)量同比提高12.33%，冷軋不銹鋼、碳鋼噸鋼工序成本在多年持續(xù)下降的基礎(chǔ)上，同比分別降低74元和104元，不銹鋼冷軋一級品率、碳鋼冷軋合格率都超額完成年度目標(biāo)。

去年，為不斷提高冷軋產(chǎn)品市場競爭力，寶鋼不銹冷軋廠啟動了不銹鋼、碳鋼產(chǎn)線與寧波寶新、寶鋼股份冷軋廠的同工序?qū)?biāo)降本項目與全員勞動競賽活動，全力推進(jìn)不銹鋼和碳鋼產(chǎn)線提高機(jī)組成材率、軋機(jī)小時產(chǎn)量、降低輥耗、電耗等重點工作。在降低冷軋全工序成本的工作推進(jìn)中，冷軋廠按照寶鋼不銹項目化管理的相關(guān)要求，從可比可控角度，策劃并推進(jìn)了“降低熱帶退火酸洗機(jī)組硝酸和氫氟酸酸耗”等52個重點降本項目，全年累計實現(xiàn)可比可控降本為年度降本目標(biāo)的106.09%。

針對不銹鋼產(chǎn)線逐步進(jìn)入全流程滿負(fù)荷生產(chǎn)狀態(tài)等特點，寶鋼不銹冷軋廠以現(xiàn)場安全生產(chǎn)三級管控為抓手，以持續(xù)完善安全設(shè)施及崗位操作規(guī)程為突破口，通過強(qiáng)化落實各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，廣泛開展查隱患、查違章等活動，為產(chǎn)能發(fā)揮和質(zhì)量提高提供安全保障，并確保安全整改落實率100%。

去年，寶鋼不銹冷軋廠以塑造冷軋精品為目標(biāo)，以關(guān)注每一個質(zhì)量問題細(xì)節(jié)為管理抓手，加強(qiáng)對冷軋產(chǎn)品質(zhì)量的多維度管控。在冷軋?zhí)间摦a(chǎn)品質(zhì)量提升方面，寶鋼不銹冷軋廠在寶鋼股份冷軋廠及相關(guān)部門支撐下，會同寶鋼不銹熱軋廠對碳鋼酸洗產(chǎn)品多發(fā)缺陷進(jìn)行聯(lián)合攻關(guān)，對內(nèi)部常見和偶發(fā)缺陷進(jìn)行專項管控，使冷軋酸洗商品卷合格率一直處于較高水平。在冷軋不銹鋼BN系大量采用外購板坯后，導(dǎo)致缺陷發(fā)生率較高、波動較大等不利因素下，冷軋廠通過現(xiàn)場跟蹤和排查，制訂了一系列改進(jìn)措施，取得了良好效果，其中，300系一級品率較目標(biāo)值提升5.95%，較2012年提升達(dá)12.65%，有效保障了綜合一級品率達(dá)到年度目標(biāo)。