經過一年來的對標與項目攻關，寶鋼不銹冷軋不銹鋼、碳鋼產線制造能力得到顯著提升。

去年，寶鋼不銹全年冷軋產量同比提高12.33%，冷軋不銹鋼、碳鋼噸鋼工序成本在多年持續下降的基礎上，同比分別降低74元和104元，不銹鋼冷軋一級品率、碳鋼冷軋合格率都超額完成年度目標。

去年，為不斷提高冷軋產品市場競爭力，寶鋼不銹冷軋廠啟動了不銹鋼、碳鋼產線與寧波寶新、寶鋼股份冷軋廠的同工序對標降本項目與全員勞動競賽活動，全力推進不銹鋼和碳鋼產線提高機組成材率、軋機小時產量、降低輥耗、電耗等重點工作。在降低冷軋全工序成本的工作推進中，冷軋廠按照寶鋼不銹項目化管理的相關要求，從可比可控角度，策劃并推進了“降低熱帶退火酸洗機組硝酸和氫氟酸酸耗”等52個重點降本項目，全年累計實現可比可控降本為年度降本目標的106.09%。

針對不銹鋼產線逐步進入全流程滿負荷生產狀態等特點，寶鋼不銹冷軋廠以現場安全生產三級管控為抓手，以持續完善安全設施及崗位操作規程為突破口，通過強化落實各級安全生產責任制，嚴格現場標準化作業，廣泛開展查隱患、查違章等活動，為產能發揮和質量提高提供安全保障，并確保安全整改落實率100%。

去年，寶鋼不銹冷軋廠以塑造冷軋精品為目標，以關注每一個質量問題細節為管理抓手，加強對冷軋產品質量的多維度管控。在冷軋碳鋼產品質量提升方面，寶鋼不銹冷軋廠在寶鋼股份冷軋廠及相關部門支撐下，會同寶鋼不銹熱軋廠對碳鋼酸洗產品多發缺陷進行聯合攻關，對內部常見和偶發缺陷進行專項管控，使冷軋酸洗商品卷合格率一直處于較高水平。在冷軋不銹鋼BN系大量采用外購板坯后，導致缺陷發生率較高、波動較大等不利因素下，冷軋廠通過現場跟蹤和排查，制訂了一系列改進措施，取得了良好效果，其中，300系一級品率較目標值提升5.95%，較2012年提升達12.65%，有效保障了綜合一級品率達到年度目標。