為提高高端產品質量，該廠在加強內部管理的同時，積極進行客戶走訪，征求意見建議，不回避問題，不推卸責任。通過組織首席操作工和技術主管走訪下道工序、周邊客戶產線，實際了解客戶對產品的使用情況和生產中出現的問題，明確了明年工作中的重點。

該廠將明年各項指標任務細化分解到車間、班組和個人，讓每名職工明確自己承擔的任務和目標，實現全員攻關、全員拉練的目的。為徹底解決存在的問題，該廠對33項重點支撐措施和44個攻關課題進行全面分析和總結，對攻關成效較好的重新制定了攻關指標，對攻關成效較差的重點措施重新分解攻關課題。在全廠公開招聘新課題負責人，與重點措施負責人簽訂責任狀，并與技術專家簽訂技術服務協議。同時，將課題攻關指標納入到課題負責人的KPI指標當中，根據每月完成情況在當月獎金中兌現獎勵考核，激發職工立足崗位解決問題的積極性。

針對今年新鋼種、新產品在生產中出現的問題，該廠大力推進有序生產管控模式，提高新產品質量。根據新鋼種、新規格實際生產情況，做好產前專業評價，不斷更新完善冶金規劃，圍繞產線分工開展新品種試制、重點和難軋鋼種規格識別，做好各條產線準備工作。完善《新產品試制辦法》《新產品生產過程預案》《新產品作業通知單管理辦法》等，優化新產品生產組織管理，建立健全生產組織預案，減少新產品在生產過程中出現問題，提高新產品質量。