該廠充分發揮產品質量負責人作用，堅持“走出去”，從廣度和深度上做好市場調研，深度對接客戶需求，以市場發展和客戶需求為“風向標”，加快調整產品結構。將客戶要求迅速有效地傳達至各相關崗位人員，嚴格控制生產過程關鍵環節，把好質量關，避免不合格品流入市場和下道工序，全面提升高端產品質量。認真對待每一起質量異議，運用8D方法組織分析原因，及時妥善處置并制定糾正、預防措施，以高端化的產品及優質的服務增強客戶粘度和忠誠度。

該廠深入推進崗位標準化，提升高端產品質量穩定性。結合生產實際情況，由生產技術科每周不定期到現場崗位檢查標準化作業執行及整改情況，重點檢查生產工藝、質量設備、產品檢驗、質量改進等崗位標準化文件落實情況。加強崗位標準化檢查問題規范管理，實現“發現問題、制定整改計劃、實施整改、效果驗證”的閉環控制，杜絕重復性問題發生。同時，各車間積極開展規程自查自糾活動，對于自身檢查發現的質量問題采取糾正和預防措施，評審、總結改進效果，并固化到制度或規程中形成清單，實現文件化、制度化，提高產品實物質量。

該廠加大產品質量攻關力度，提升產品質量。根據生產中出現的質量問題，成立“縱裂、邊裂、浪板、啃傷和麻點麻面”五大質量攻關組，以季度、月度為節點明確攻關目標，制定攻關任務，快速有效地解決產品質量難題。浪板質量攻關組技術人員充分利用檢修時機，測量主軋線軋機剛度，提升設備保證能力，保證薄規格板型質量；優化平整線工藝參數，將平整力分規格、分鋼種重新規定，加大薄規格和高強汽車結構鋼的平整力，減少了浪板質量缺陷。