近期,陜鋼龍鋼公司煉鐵廠通過優化原料結構、加強生產環節銜接等措施,使265㎡、400㎡、450㎡燒結礦堿度穩定率分別達到95.72%、97.13%、98.73%,超既定目標4.72%、6.13%、7.73%,創造了燒結礦堿度穩定率最好水平。
燒結礦堿度穩定率是影響高爐低硅冶煉和降低燃料比的重要指標,對穩定高爐爐料結構和鐵水質量有重要意義。同時,燒結礦堿度穩定性也是影響燒結礦質量的關鍵質量指標。
針對10月份燒結礦堿度反復波動,影響燒結礦質量等問題,該單位燒結工序技術人員通過對原料成分多次分析、策劃、堆料預判,結合理論與實際,指導生產過程、解決外界影響因素總計40余次。并針對原料系統,開展實物校秤5次,對質量偏差較大的外購高鎂石粉和本地自破高鎂石粉嚴格執行配加比例要求,促進混勻礦合格率、穩定率達到90%以上,同時穩定配水配碳,開展提產提質攻關活動,特別是對配料下料、混料加水、料溫控制、過程參數控制等進行關鍵管控,促使各燒結機堿度穩定率穩步提升,為服務高爐穩定順行奠定堅實基礎。