三煉鋼廠持續(xù)聚焦“市場(chǎng)”和“產(chǎn)品”兩大主題，構(gòu)建“以轉(zhuǎn)爐為基礎(chǔ)，以連鑄為中心，以質(zhì)量為生命線”的生產(chǎn)組織模式，通過優(yōu)化轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)工藝，提高職工標(biāo)準(zhǔn)化操作能力，開展質(zhì)量攻關(guān)和專項(xiàng)勞動(dòng)競(jìng)賽，不斷提高產(chǎn)量質(zhì)量。11月份，該廠月產(chǎn)達(dá)45.1萬噸，為全年生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)奠定了基礎(chǔ)。
該廠進(jìn)一步優(yōu)化轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)工藝，提高單斗廢鋼裝入量，減少雙斗加廢鋼比例；優(yōu)化轉(zhuǎn)爐吹煉工藝，提高供氧強(qiáng)度至4立方米噸鋼每分鐘，縮短吹煉時(shí)間；針對(duì)不同鐵水硅含量和溫度，制定相應(yīng)操作模式，提高化渣效果和脫磷效率，減少補(bǔ)吹率和補(bǔ)吹時(shí)間，進(jìn)一步提高冶煉節(jié)奏，壓縮每爐鋼冶煉時(shí)間至35分鐘；實(shí)行鐵水廢鋼比例動(dòng)態(tài)調(diào)整，確保轉(zhuǎn)爐吹煉穩(wěn)定。
該廠全力提升職工標(biāo)準(zhǔn)化操作能力。對(duì)不同品種鋼的生產(chǎn)，提前進(jìn)行所需原燃料、設(shè)備、合金等的準(zhǔn)備，產(chǎn)前下發(fā)生產(chǎn)操作關(guān)鍵控制點(diǎn)，使調(diào)度人員、崗位作業(yè)人員提前熟知不同鋼種結(jié)構(gòu)、工藝過程的要求；翻鐵作業(yè)區(qū)加強(qiáng)對(duì)鐵水的取樣測(cè)溫率，規(guī)范煉鋼工鋼包頂氣、擋渣操作、終點(diǎn)控制等操作，確保生產(chǎn)穩(wěn)定順行。
開展質(zhì)量攻關(guān)和專項(xiàng)勞動(dòng)競(jìng)賽，充分調(diào)動(dòng)職工積極性。對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的氮、氫、轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)命中率、中包溫度合格率、自開率等16項(xiàng)課題加強(qiáng)攻關(guān)；在各工序環(huán)節(jié)各關(guān)鍵崗位開展以班為周期的圍繞產(chǎn)量、質(zhì)量、成本的專項(xiàng)勞動(dòng)競(jìng)賽，提高每班班產(chǎn)計(jì)劃兌現(xiàn)率，若未完成班產(chǎn)計(jì)劃，組織相關(guān)人員在班后召開分析會(huì)制定改進(jìn)措施，并實(shí)行獎(jiǎng)懲制度。
