據了解，軋輥是軋機最為關鍵的備件。該廠棒材車間有17部軋機，軋輥備件達5百多根，占用成本費用較高。原來大輥徑的軋輥磨損后達不到工藝要求時將判定報廢。該廠集思廣益，在員工中征求如何最大限度地有效利用軋輥的“金點子”。準備車間的技術人員和配輥工經過反復摸索，提出了一個優化改造再利用提高軋輥利用率的方法。該方法主要是通過大輥徑的軋輥損耗變小后不能使用時，經過磨削加工，完全可以將其配備在合適的小輥徑軋輥的軋機上重新使用。這一建議得到了廠部的高度肯定，并立即著手實行。目前，軋鋼廠棒材軋機機架有5種不同大小的輥徑軋輥，通過優化改造再利用，可實現最大輥徑軋輥到最小輥徑軋輥在5個層級機架上逐級使用。每當大輥徑不能使用時，即可按照下一級機架輥徑要求進行磨削加工和改造孔型，使每一根軋輥都能逐步縮小輥徑和改變孔型后再次利用。這樣，一根大號輥徑的軋輥可以在不同的機架上使用5個周期，直到最小輥徑報廢。該廠通過對大輥徑軋輥的逐級優化改造利用，大大節約了小輥徑軋輥的成本費用，取得了良好的經濟效益。