2018年，北營公司煉鐵系統(tǒng)生產(chǎn)受高爐爐缸溫度升高、原料和操作等因素影響，出現(xiàn)較大波動，鐵產(chǎn)量成為制約生產(chǎn)的“瓶頸”。為此，北營公司充分利用設備聯(lián)檢時機調(diào)整設備狀態(tài)，采取“3+2”生產(chǎn)模式，進一步強化精細化、標準化操作及外圍保產(chǎn)保供等措施，使煉鐵生產(chǎn)逐步走出困境。去年10月份后，生鐵產(chǎn)量穩(wěn)定在1.99萬噸/日的較高水平。煉鋼系統(tǒng)通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝，調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏，落實魚雷罐加廢鋼等一系列有效措施，成功實現(xiàn)了鋼坯產(chǎn)量的逆勢增長。軋鋼系統(tǒng)緊跟市場需求，抓住時機，調(diào)整產(chǎn)線，穩(wěn)定設備運行，實現(xiàn)鋼材產(chǎn)量的持續(xù)提升。去年，北營公司鋼坯、鋼材、冶金焦等主要工序產(chǎn)品產(chǎn)量均較上一年不同程度增長；發(fā)電量達15.8億千瓦時，同比增長6.3%，鑄管按合同組織生產(chǎn)9.3萬噸。

圍繞主體工序全方位發(fā)力，提產(chǎn)增效取得新突破。去年，北營公司堅持以效益為中心，多措并舉強力推進，降本增效取得新成效。北營公司通過持續(xù)開展少渣煉鋼、工藝優(yōu)化、菱鎂石替代，強化煉鋼降耗控制和實施魚雷罐加廢鋼，煉軋工藝聯(lián)動適當降低合金加入量，強化生產(chǎn)運行費用管控，降低定額消耗，推進經(jīng)濟配煤配礦，優(yōu)化電力系統(tǒng)運行方式等措施，降低煉鋼、軋鋼、煉鐵成本，大力推進降耗增效，全面助推企業(yè)效益持續(xù)提升。強化基礎管理落實責任，設備管理水平穩(wěn)步提升。針對設備系統(tǒng)運行存在的問題，北營公司適時調(diào)整設備管理思路，召開中層以上干部大會，專題研究設備系統(tǒng)管理問題，牢固樹立“事故是最大浪費”的思想，形成全員參與、全面從嚴管理的設備工作態(tài)勢。加強操作規(guī)程及制度的貫徹落實，設立設備保產(chǎn)專項獎，強化責任落實，實行精準激勵，降低了設備故障率，使設備管理水平逐步提升。

緊盯工期嚴抓細管，重點工程項目優(yōu)質(zhì)高效完成。2018年是北營公司的“工程年”，為保證各項目有序穩(wěn)步推進，北營公司通過簽訂重點工程項目推進責任狀，抓好施工安全管理、工程建設質(zhì)量管理、工程項目物料管理，保證各項工程能夠保質(zhì)保量高效完成。全年共完成17項重點工程，為后續(xù)聯(lián)合檢修、穩(wěn)產(chǎn)提產(chǎn)奠定了基礎，助推企業(yè)業(yè)績?nèi)嫣嵘?/span>

加快結(jié)構調(diào)整，改善產(chǎn)品質(zhì)量，市場競爭力顯著增強。北營公司根據(jù)鋼鐵市場需求變化，及時調(diào)整產(chǎn)線計劃，充分發(fā)揮棒、線、板產(chǎn)能優(yōu)勢。年初，針對板材效益高于長材的市場格局，加強對板坯和1780生產(chǎn)線的管控，以熱軋板為中心組織生產(chǎn)。下半年，針對長材需求旺盛、效益好于板材的情況，加強對方坯和棒線材生產(chǎn)的組織和協(xié)調(diào)，制訂以長材為中心的生產(chǎn)策略，在保證線材產(chǎn)能充分釋放的情況下，全力做好棒材提產(chǎn)工作，取得了品種、規(guī)格、產(chǎn)量、效益齊頭并進的佳績。

與此同時，北營公司著力整治廠區(qū)環(huán)境，推進節(jié)能環(huán)保管控，提高資源利用率，使噸鋼綜合能源比計劃降低6公斤，噸鋼耗新水比計劃降低0.3噸，轉(zhuǎn)爐煤氣比計劃多回收8立方米/噸。北營廠區(qū)全年空氣質(zhì)量良以上天數(shù)293天，優(yōu)良率達80%，同比提升6%，實現(xiàn)了高效發(fā)展。