抓工藝過程提質(zhì)量。為了便于成品質(zhì)量控制，軋鋼廠組織技術(shù)人員結(jié)合新版國標(biāo)要求，從基圓尺寸、擴(kuò)張角角度及連接段形式、橫肋傾角等參數(shù)入手，對(duì)各規(guī)格成品孔型進(jìn)行優(yōu)化，從而確保了螺紋鋼各項(xiàng)尺寸和負(fù)差更易于控制。同時(shí)，還不定期組織人員檢查作業(yè)文件執(zhí)行情況，通過查溫度制度、速度制度及料型執(zhí)行情況，飛剪切損等細(xì)節(jié)控制，促進(jìn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)走向精細(xì)化控制的道路，確保了工藝技術(shù)要求在基層的準(zhǔn)確落實(shí)。

抓設(shè)備維護(hù)提質(zhì)量。只有穩(wěn)定的工藝過程控制，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定、可控，而做好設(shè)備維護(hù)工作則是保證工藝穩(wěn)定的基礎(chǔ)。軋鋼廠通過設(shè)備包機(jī)到人，關(guān)鍵設(shè)備分級(jí)管理，使設(shè)備的點(diǎn)檢、維護(hù)、維修形成了一個(gè)立體的交叉網(wǎng)絡(luò)。同時(shí)還對(duì)影響工藝穩(wěn)定的加熱爐、活套、減速機(jī)、飛剪等進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，制定了活套維修和報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)，為剪刃定了剪切量要求，一改以往僅以宏觀判斷的模式，使得可控性更高。

抓對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)提質(zhì)量。為提高影響生產(chǎn)瓶頸問題的解決力度，軋鋼廠成立了以廠長親自掛帥的對(duì)標(biāo)團(tuán)隊(duì)，著重對(duì)影響成材率提升、負(fù)差提升、定尺穩(wěn)定、活套穩(wěn)定等問題進(jìn)行重點(diǎn)對(duì)標(biāo)攻關(guān)。通過擬方案、定措施、限時(shí)間、明目標(biāo)，促進(jìn)問題攻克。通過前期的對(duì)標(biāo)，解決了ф14螺紋鋼四切分頻繁沖出口，ф12螺紋鋼生產(chǎn)精軋區(qū)故障多，產(chǎn)量低等問題。近期就螺紋鋼通條性差、單根負(fù)差與捆重負(fù)差偏差大、活套起落套慢等問題展開了對(duì)標(biāo)。

抓制度細(xì)化提質(zhì)量。軋鋼廠組織各級(jí)人員修訂完善了《軋鋼廠工藝制度匯編》《軋鋼廠質(zhì)量管理制度》，對(duì)各牌號(hào)、各規(guī)格鋼材工藝質(zhì)量控制點(diǎn)的具體要求進(jìn)行跟蹤、驗(yàn)證。力學(xué)性能作為鋼材質(zhì)量的重要組成部分，軋鋼廠技術(shù)人員堅(jiān)持每天統(tǒng)計(jì)前一天的鋼材成分、性能情況，通過分析各區(qū)間批次量及占比，觀察鋼材性能走勢，從而便于采取相應(yīng)措施，同時(shí)，規(guī)定當(dāng)班班組管理人員每兩小時(shí)通過檢化驗(yàn)系統(tǒng)查看一次鋼材性能，當(dāng)性能波動(dòng)較大時(shí)，親自對(duì)前后工藝執(zhí)行情況進(jìn)行檢查。此外，還制定了《鋼材性能防控流程》，根據(jù)鋼材性能波動(dòng)情況，明確了響應(yīng)程序，夯實(shí)了各級(jí)人員責(zé)任，促使鋼材性能把控更加有力。